Riduzione dei consumi di gas naturale grazie al recupero del calore.

Wernsing Feinkost ha necessità di calore di processo in tutte le ventiquattro ore. L'azienda copre una parte della quantità necessaria, 350 kW, utilizzando calore di compressione dalla stazione di aria compressa. In che modo? Con i compressori a vite ZR oil-free di Atlas Copco e un sistema di recupero dell'energia

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Wernsing Feinkost GmbH, con sede ad Addrup-Essen, produce cibo per la vendita al dettaglio e il settore dei ristoranti. Molti stabilimenti produttivi, in particolare per le linee di trasporto e di imballaggio, operano ad aria compressa e lo fanno continuamente in tutte le ventiquattr'ore, poiché si lavora su tre turni. Per Hartwig Sibbel, responsabile del settore ambientale ed energetico, queste condizioni erano ideali per avvicinarsi al recupero del calore.

“Il calore viene generato quando l'aria viene compressa e i compressori devono essere raffreddati continuamente. Volevamo utilizzare questa fonte di calore nel nostro locale caldaie per preriscaldare l'acqua dolce per la generazione di vapore, che possiamo utilizzare come calore di processo tutto l'anno.”

Hartwig Sibbel, Gestione ambiente ed energia Wernsing Feinkost GmbH

Una potenza termica fino a 350 kW

In base a una misurazione esatta del consumo di aria compressa, Atlas Copco ha proposto una stazione di aria compressa con due compressori a vite modello ZR 250 VSD e ZR 160 raffreddati ad acqua, oil-free, con un totale di 410 kW di potenza installata.
Il recupero di calore e il raffreddamento ad acqua collaborano perfettamente poiché l'acqua di raffreddamento, con una temperatura fino a 90 °C, può trasferire facilmente l'energia di compressione attraverso uno scambiatore di calore al circuito di riscaldamento nel locale caldaie.
Dato che i due compressori vengono utilizzati quasi al massimo, è disponibile una potenza termica fino a 350 kW - che corrisponde all'80-85% della potenza elettrica in ingresso. L'energia recuperata riduce il consumo di gas naturale dell'azienda alimentare. Allo stesso tempo promuove la protezione del clima, dato che una minor quantità di biossido di carbonio entra nell'atmosfera.
"Il costo del recupero del calore non era elevato", riferisce Hartwig Sibbel. I nuovi compressori sono stati alloggiati vicino al locale caldaia, il che significa che era sostanzialmente sufficiente uno scambiatore di calore.
Per aumentare ulteriormente l'efficienza della produzione di aria compressa, Wernsing ha installato anche il sistema di controllo e monitoraggio ES risparmio energetico.

Aria compressa asciutta di elevata qualità

Wernsing ha scelto un prodotto Atlas Copco per le sue apparecchiature periferiche. Gli essiccatori ad adsorbimento dalla serie MD assicurano un raggiungimento costante di un punto di rugiada in pressione di -30 °C.
"Alcune tubazioni passano all'esterno, in zone refrigerate", illustra il manager per la gestione ambiente ed energia. "Ciò rende il punto di rugiada in pressione ancora più importante, quindi l'acqua non si condensa nell'impianto ad aria compressa e mette a rischio le valvole e i cilindri." Gli essiccatori rotativi a tamburo utilizzano l'aria compressa calda per rigenerare la sostanza igroscopica, e, di conseguenza, non necessitano di alcuna energia extra.

Cibo sicuro con aria oil-free

Per Wernsing era inoltre necessario che l'aria compressa che serviva fosse generata solo da compressori oil-free: "Produciamo cibo e desideriamo escludere qualsiasi possibilità di contaminazione da olio." E può starne certo, poiché i compressori ZR di Atlas Copco sono tutti ISO 8573-1, certificati Classe 0.