Fornitore dell'offerta completa
Vi offriamo una soluzione unica per tutte le esigenze di aria compressa nel vostro impianto metallurgico. Ciò significa che abbiamo tutte le tecnologie disponibili per i vostri processi di lavorazione dei metalli, dai compressori e generatori di azoto ai filtri, agli essiccatori e molto altro ancora. Garantire che non siano necessari fornitori diversi, aumentando così l'efficienza del proprio funzionamento.
Aria incontaminata per prodotti finali di alta qualità
L'aria compressa è una risorsa preziosa quando si lavora o si producono metalli preziosi. L'unico modo per garantire che il processo non venga contaminato dall'aria compressa è l'aria oil-free di classe 0. In questo modo si elimina il rischio di contaminazione dell'olio dal compressore, nessun rischio di danni o prodotti non sicuri, perdite dovute a tempi di fermo macchina o compromissione della reputazione dell'azienda. I nostri compressori hanno addirittura superato i rigorosi standard di TÜV.
Rete mondiale di assistenza
La nostra rete di servizi è distribuita in 180 paesi in tutto il mondo. Se si verifica un problema raro e se è necessario un intervento di assistenza, il nostro servizio post-vendita si occuperà di questo problema il prima possibile. La possibilità di monitorare il compressore con il nostro sistema di monitoraggio consente di programmare in modo proattivo la manutenzione necessaria, riducendo in tal modo i tempi di inattività delle operazioni e riducendo ulteriormente il costo di proprietà del sistema dell'aria compressa.
Applicazioni di aria compressa nella produzione di metalli
Altiforni
Minerale di ferro, coke e calcare sono combinati in un altoforno per produrre ferro. Per raggiungere le temperature di fusione, l'aria calda viene iniettata nel forno.
Produzione di coke
Il carbone bituminoso viene riscaldato tra 1000° e 2000° C per fornire il sottoprodotto coke. Un impianto di coke ha bisogno di un'alimentazione continua di aria una volta avviato. Non può permettersi una perdita di approvvigionamento di aria per un periodo di almeno 3 mesi.
Forno a ossigeno
Ferro, rottami di acciaio e flussante sono combinati nel forno ad ossigeno per produrre acciaio. Il 99% di ossigeno puro viene quindi soffiato nel recipiente con una lancia di ossigeno. Ciò fa aumentare la temperatura per fondere i rottami, che alla fine diventano acciaio liquido.
Camere a filtri
I sistemi di raccolta della polvere che aspirano l'aria attraverso un sistema di condotti e camere catturano la polvere. Le camere si puliscono periodicamente tramite impulsi di aria compressa. La polvere entra quindi in una tramoggia e viene rimossa.
Miscela di aria
Il raffreddamento delle bramme e/o delle billette dopo che sono state sagomate viene effettuato miscelando aria a media pressione con acqua e quindi spruzzando quest'acqua sulla bramma o billetta calde. Ciò rende il raffreddamento uniforme e veloce.
Aria strumentale
Molte applicazioni nel processo di produzione di metalli necessitano di aria compressa strumentale. Rottura della crosta, ugelli dell'aria, trasporto pneumatico sono solo alcune delle operazioni che dipendono dall'aria compressa.
WWT
L'acqua utilizzata durante il processo di produzione dei metalli deve essere trattata prima di poter essere riutilizzata o rilasciata. Ulteriori informazioni sul trattamento delle acque reflue
Trattamento termico dei metalli con azoto
L'azoto ha molte applicazioni nella metallurgia. Può essere utilizzato per accelerare l'assorbimento di carbonio nel metallo trattato, previene l'ossidazione durante la fase di raffreddamento dell'acciaio e viene utilizzato per processi di ricottura per prevenire reazioni esotermiche e forni pericolosamente surriscaldati.
