Le soffianti centrifughe oil-free ZB VSD fanno risparmiare annualmente a Weser-Metall fino a 60 milioni di euro

L'impianto di riciclaggio del piombo di Weser-Metall GmbH in Nordenham (Germania) è unico nel suo genere: non solo l'unità di controllo dell'aria compressa utilizza la portata di aria come variabile di riferimento (invece della pressione), ma è straordinariamente efficiente dal punto di vista energetico con un risparmio dei costi fino a 600.000 € annui.

Aria di postcombustione presso l'impianto Weser Metall GmbH

Weser-Metall è specializzata nel riciclaggio del piombo, in particolare di quello proveniente dagli scarti e dalle piastre delle delle batterie. L'impianto ha acquistato sei nuovi compressori centrifughi oil-free ZB VSD (azionamento a velocità variabile tramite inverter) di Atlas Copco, dalla portata di aria modulabile, in una gamma compresa tra 1.500 e 10.000 Nm3 (Normal metri cubi all'ora)con una sovrapressione di esercizio fino a 1,95 bar.

"I nostri requisiti sono totalmente differenti", ha spiegato Timo Tesch, responsabile delle operazioni manutentive/ingegneristiche di processo presso la Weser-Metall. Per mantenere il processo metallurgico saldamente sotto controllo, è assolutamente necessario fornire in ogni momento una specifica portata di aria costante. Inoltre, le condizioni di funzionamento cambiano molto rapidamente e richiedono quindi regolazioni ed interventi rapidi.

customer_wesermetall_ZB VSD

“La nuova installazione di aria compressa è ora così flessibile, affidabile e di facile utilizzo da soddisfare tutte le nostre richieste. Da quanto mi risulta, questo tipo di installazione è unica al mondo. La nostra nuova sala di aria compressa ci consente di risparmiare 500.000 - 600.000 € all'anno sui costi energetici.”

Timo Tesch , Responsabile di processo e manutenzione presso la Weser-Metall.

Aria a bassa pressione 24 ore su 24

Sala compressori_Weser Metall GmbH

L'aria proveniente dalle soffianti turbo ZB VSD è disponibile 24 ore al giorno e viene soffiata insieme
al gas naturale e all'ossigeno attraverso una lancia immersa nella massa fusa,
che mantiene il processo metallurgico nel forno fusorio. Parallelamente, l'aria di post-combustione viene
immessa nel forno attraverso il bagno fuso per garantire
che nessun componente reattivo, quale il gas naturale
non combusto, finisca nello scarico.

Quando le operazioni con il piombo a Nordenham sono state convertite da un processo con forni a tino di fusione con alimentazione a carbone ad un più ecologico processo con forno fusorio con immersione alimentato a gas naturale, nel 1996, è stato installato un compressore turbo a due stadi (primo stadio 0,82 bar; secondo stadio 2,8 bar) per l'aria di lavorazione e di post-combustione, da sempre considerato più efficiente.

Esclusiva capacità di regolare la portata di aria

Weser Metall GmbH

In definitiva, l'aumento dei costi energetici ed una migliore tecnologia del compressore ha richiesto l'acquisto di nuove soffianti centrifughe ZB VSD con azionamento diretto tramite inverter. Il problema per Weser-Metall, tuttavia, è stata la mancanza di riferimenti per questi tipi di applicazioni. Anche se i turbo ZB erano già utilizzati negli impianti di trattamento delle acque reflue, il controllo avveniva sempre mediante pressione e non attraverso la portata.

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