25 aprile 2024
Per trasportare l'aria compressa ai punti di utilizzo, sono disponibili tubi dell'aria compressa realizzati in diversi materiali. Per scegliere il tubo più adatto alle tue esigenze, è necessario eseguire una valutazione e conoscere le caratteristiche del materiale. Oggi gli installatori possono scegliere tra cinque tipi di tubi per la distribuzione dell'aria compressa.
L'acciaio zincato è forse il materiale più comune utilizzato per il trasporto di aria compressa. Si tratta di un materiale che i tecnici dell'installazione conoscono molto bene. Il rivestimento zincato prolunga la durata del tubo e lo protegge dalla ruggine.
Tuttavia, l'uso di questo tipo di tubo presenta alcuni svantaggi, tra cui:
- Ha un coefficiente di attrito più elevato rispetto a qualsiasi altro materiale, con conseguente maggiore caduta di pressione nella rete.
- È soggetto a corrosione. La galvanizzazione si deteriora nel tempo e le incrostazioni sono causa di ostruzioni che possono provocare incidenti.
- Deve essere maneggiato da installatori qualificati poiché richiede conoscenze nel taglio, nella filettatura e nell'uso di macchinari. Se è necessaria la saldatura, questa deve essere eseguita da un saldatore esperto.
- È difficile da manovrare; i giunti filettati o saldati sono soggetti a guasti. Poiché si tratta di un materiale pesante, richiede una maggiore resistenza dei dispositivi di fissaggio e sospensione.
Il vantaggio principale dell'acciaio inossidabile è che non corre rischio di corrosione o degradazione all'interno o all'esterno.
Alcuni settori prevedono requisiti rigorosi sull'uso di questo tipo di tubo, ad esempio l'industria farmaceutica, gli ospedali, i laboratori di ricerca, le camere bianche e le strutture sanitarie. In questi casi, il tipo di tubo consigliato è in acciaio inox SS304L o SS316L. Inoltre, l'uso dell'acciaio inossidabile è stato approvato dall'NFPA nelle applicazioni sotto vuoto per strutture sanitarie.
L'alluminio è anticorrosivo, leggero e facile da maneggiare. Altri vantaggi di questo tubo sono:
- Le perdite di pressione sono ridotte perché l'interno è liscio e resistente alla corrosione, superando di gran lunga il tubo pneumatico galvanizzato in termini di efficienza di avviamento e durata. Per questo motivo, il costo di proprietà è inferiore rispetto ad altri materiali.
- Il sistema di tubazioni può essere facilmente riconfigurato se la struttura cresce o deve essere riposizionata.
Questo metallo è resistente alla corrosione ed è facile da tagliare e saldare. È leggero e dispone di un'ampia gamma di accessori disponibili; è utilizzato frequentemente come tubazione idraulica.
Svantaggi:
- I sistemi di compressione e saldatura del rame richiedono più tempo e costi di installazione rispetto ai sistemi in alluminio.
- Il coefficiente di espansione del rame è quasi il doppio rispetto a quello dell'alluminio, quindi negli impianti grandi è necessario più materiale per risolvere questo problema.
I tubi dell'aria in rame vengono utilizzati principalmente nelle applicazioni mediche grazie alle proprietà di inibizione dei microrganismi e ai diametri ridotti a causa dei costi di installazione.
I tubi dell'aria in plastica sono economici, resistenti alla corrosione e facili da installare. Tuttavia, esistono alcune controindicazioni al loro uso nella distribuzione dell'aria compressa:
- Non tutti i tubi in plastica sono adatti per la distribuzione dell'aria compressa. L'uso di tubi in PVC in qualsiasi applicazione di aria compressa è estremamente pericoloso e non è consigliato da molte associazioni e produttori.
- Quando l'aria viene compressa all'interno del tubo in PVC, il tubo può gonfiarsi ed esplodere a pressioni elevate, espellendo all'esterno i detriti di PVC in modo incontrollato.
- Questo tipo di tubo si deteriora nel tempo e diventa fragile, aumentando la possibilità di perdite o esplosioni nel tempo.
- Il suo utilizzo può comportare una violazione per l'ente OSHA (Occupational Safety and Health Administration), sia per il trasporto di aria compressa che di gas.
I tubi in poliammide sono utilizzati principalmente in officine più piccole con diversi utensili pneumatici.
Quando si progetta un sistema di distribuzione dell'aria compressa duraturo, sempre più strutture scelgono tubazioni per aria compressa in alluminio per la resistenza strutturale, la leggerezza e l'elevata resistenza alla corrosione di questo materiale. Sebbene il costo iniziale sia superiore rispetto ai tubi zincati, il risparmio di manodopera per l'installazione compenserà abbondantemente la differenza nel costo del materiale.
Per gli impianti che utilizzano compressori oil-free, si consiglia di utilizzare un tubo in acciaio inossidabile per evitare problemi di corrosione e conseguenti contaminazioni a valle. In passato, la saldatura dell'acciaio inossidabile era un'opzione costosa e dispendiosa in termini di tempo. Tuttavia, attualmente esistono sistemi di aria compressa in acciaio inossidabile in grado di ridurre significativamente i costi di installazione rispetto ai sistemi precedenti.
Per ottenere il massimo dalle tubazioni dell'aria compressa, è importante seguire le istruzioni e le raccomandazioni del produttore su come installare il sistema. Accertarsi di rispettare tutte le specifiche e le limitazioni elencate per le pressioni e le temperature.