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Aria compressa: i raccordi tra tubazioni incidono sulle performance?

AIRnet installation

Le tubazioni in alluminio sono molto efficienti, questo è noto. Resistenti alla corrosione, leggeri, semplici da installare e con costi ridotti, questi sistemi sono un’ottima scelta per la distribuzione dell’aria compressa. Ma non tutti i sistemi in alluminio sono uguali. Produttori diversi utilizzano materiali diversi per connettere tra loro le tubazioni e molto spesso ci si chiede se ciò incida sulla qualità della performance.

La risposta è: . Diamo un’occhiata ai due materiali usati più comunemente per le connessioni dei sistemi in alluminio e vediamo come si comportano.


Poliammide 6 VS Poliammide con fibra di vetro

La Poliammide 6 (PA 6), meglio conosciuta come nylon, è utilizzata spesso per le connessioni tra tubazioni. E’ un materiale robusto, molto duro e che consente un isolamento medio che ben si adatta alle applicazioni per aria compressa. Questo materiale è spesso utilizzato nel packaging e nella produzione di fibre ad elevata tecnologia.


Dall’altra parte, la Poliammide con fibra di vetro (PA 6 GF 30) è fatta per il 70% da Poliammide 6 e per il 30% da fibra di vetro. L’aggiunta della fibra di vetro rafforza la Poliammide, conferendo maggiore resistenza, solidità e isolamento. La Poliammide con fibra di vetro dura molto di più della semplice Poliammide ed è molto utilizzata nell’automotive, nella meccanica e nell’ingegneria elettrica.

Resistenza a trazione, compressione e impatto

Raccordi airnet junction joint tube

Bene, ora sappiamo che la Poliammide con fibra di vetro è un materiale migliore della semplice poliammide. Ha una migliore resistenza a trazione, compressione e impatto. Prima di fare il confronto, capiamo cosa si intende con “Resistenza a trazione, compressione e impatto”.


  • Resistenza alla trazione: è la forza necessaria da applicare al materiale “tirandolo” fino alla rottura. Si misura in MPa.
  • Resistenza alla compressione: in pratica, è l’opposto della resistenza alla trazione. Invece di “tirare” l’oggetto, lo si comprime fino a portarlo alla rottura. Anche questo si misura in MPa.
  •  Resistenza all’impatto: è il massimo “shock”, la massima energia che un materiale può assorbire prima di arrivare a rottura. Si misura in KJ/m2.
Nella tabella seguente il confronto fra i due materiali:
 
  Resistenza alla trazione (MPa) Resistenza alla compressione (MPa) Resistenza all’impatto (MPa)
Poliammide 6 79 21 7

Poliammide con fibra di vetro

98 24 60

Scegli la Poliammide con fibra di vetro per connettere tubi in alluminio

La Poliammide con fibra di vetro è chiaramente la scelta giusta per le connessioni tra tubazioni in alluminio. Con le sue elevate caratteristiche tecniche previene problemi e perdite di aria lungo la rete.


Mai farsi ingannare dalle apparenze: molte connessioni in semplice Poliammide possono sembrare identiche a quelle in Poliammide con fibra di vetro, ma è, appunto, solo apparenza. Quando si pensa a rimpiazzare o a riparare sistemi in alluminio, bisogna sempre assicurarsi che il materiale usato per i raccordi sia ad elevata performance e adatto ad ambienti industriali.


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