La soffiante centrifuga oil-free ZB VSD fa risparmiare annualmente a Weser-Metall fino a 60 milioni di euro
L'impianto di riciclaggio del piombo di Weser-Metall GmbH in Nordenham (Germania) è unico nel suo genere: non solo l'unità di controllo dell'aria compressa utilizza la portata di aria come variabile di riferimento (invece della pressione), ma è straordinariamente efficiente dal punto di vista energetico con un risparmio dei costi fino a 600.000 € annui.
Weser-Metall è specializzata nel riciclaggio del piombo, in particolare di quello proveniente dagli scarti e dalle piastre delle batterie. L'impianto ha acquistato sei nuovi compressori centrifughi oil-free ZB VSD (azionamento a velocità variabile tramite inverter) di Atlas Copco, dalla portata di aria modulabile, in una gamma compresa tra 1.500 e 10.000 Nm3 (Normal metri cubi) all'ora con una sovrapressione di esercizio fino a 1,95 bar."I nostri requisiti sono totalmente differenti", ha spiegato Timo Tesch, responsabile delle operazioni manutentive/ingegneristiche di processo presso la Weser-Metall. Per mantenere il processo metallurgico saldamente sotto controllo, è assolutamente necessario fornire in ogni momento una specifica portata di aria costante. Inoltre, le condizioni di funzionamento cambiano molto rapidamente e richiedono quindi regolazioni ed interventi rapidi.
La nuova installazione di aria compressa è ora così flessibile, affidabile e di facile utilizzo da soddisfare tutte le nostre richieste. Da quanto mi risulta, questo tipo di installazione è unica al mondo. La nostra nuova sala di aria compressa ci consente di risparmiare 500.000 - 600.000 € all'anno sui costi energetici.
Aria a bassa pressione 24 ore su 24
L'aria proveniente dalle soffianti turbo ZB VSD è disponibile 24 ore al giorno e viene soffiata insiemeal gas naturale e all'ossigeno attraverso una lancia immersa nella massa fusa, mantenendo il processo metallurgico nel forno fusorio. Parallelamente, l'aria di post-combustione vieneimmessa nel forno attraverso il bagno fuso per garantireche nessun componente reattivo, quale il gas naturalenon combusto, finisca nello scarico.Quando le operazioni con il piombo a Nordenham sono state convertite da un processo con forni a tino di fusione con alimentazione a carbone ad un più ecologico processo con forno fusorio con immersione alimentato a gas naturale, nel 1996, è stato installato un compressore turbo a due stadi (primo stadio 0,82 bar; secondo stadio 2,8 bar) per l'aria di lavorazione e di post-combustione, da sempre considerato più efficiente.
Esclusiva capacità di regolare la portata di aria
In definitiva, l'aumento dei costi energetici e una migliore tecnologia del compressore hanno spinto all' acquisto di nuove soffianti centrifughe ZB VSD con azionamento diretto tramite inverter. Il problema per Weser-Metall, tuttavia, è stata la mancanza di riferimenti per questi tipi di applicazioni. Anche se i turbo ZB erano già utilizzati negli impianti di trattamento delle acque reflue, il controllo avveniva sempre mediante pressione e non attraverso la portata.