10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

Scopri le nostre soluzioni per il trattamento delle acque reflue

Offriamo la tecnologia oil-free che soddisfa tutte le vostre esigenze di aerazione, con un'elevata efficienza energetica e un costo totale di proprietà ridotto.
Waste Water Treatment
Chiudi

La Hoffman Mineral si affida alla soffiante a vite oil-free ZS 132

Per il nuovo processo di frantumazione e raffinazione della terra silicea, la Hoffman Mineral si affida alla soffiante a vite ZS per ottenere aria pulita, efficiente e oil-free per trasporto pneumatico e separazione ad aria.

Soffianti Classe 0 Compressori e gruppi elettrogeni oil-free rotativo a vite smart AIR solutions Compressori e gruppi elettrogeni

La Hoffmann Mineral richiede 5.000 metri cubi di aria compressa oil-free all'ora, con una pressione di 0,8 bar ad una determinata temperatura. Il produttore ha scoperto che Atlas Copco mette a disposizione la migliore soluzione per i suoi processi. La soffiante a vite ZS 132 di Atlas Copco offre una regolazione accurata e richiede un terzo in meno dell'energia necessaria per il processo, rispetto alle migliori soluzioni disponibili sul mercato, ed è in grado di erogare la portata in volume a seconda della richiesta.

L'automazione richiede aria compressa pulita e affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7

"Il nostro settore comporta un elevato livello di automazione", spiega il Dr. Karlheinz Schmidt, direttore generale della produzione e della tecnologia nell'azienda di lavorazione della terra silicea presso la Hoffmann Mineral GmbH, con sede a Neuburg an der Donau, in Germania. "I nostri forti investimenti, compresi gli investimenti anticiclici, sono in costante crescita. Il nostro investimento più recente è un mulino di separazione aria, con separatore incluso, utilizzato per frantumare gli agglomerati di terra silicea derivanti dal trattamento termico effettuato in una fase precedente del processo".

L'elemento chiave è che, a differenza di quasi tutti gli altri mulini, questo non funziona meccanicamente ma utilizza aria compressa. Il processo è molto più delicato, sia per il nostro prodotto che per le macchine.

Dr. Karlheinz Schmidt , Direttore generale di produzione e tecnologia presso la Hoffmann Mineral GmbH

Del resto i mulini meccanici, o "mulini a impatto", sono estremamente abrasivi: gli impianti risultano usurati dopo poche migliaia di ore di funzionamento e l'abrasione causa la fabbricazione di prodotti impuri. "i prodotti diventano grigi e conduttivi," continua a spiegare l'ingegnere. Nell'ampia gamma di applicazioni dei nostri clienti, nessuna di queste proprietà è auspicabile."

I prodotti dell'azienda sono utilizzati a livello industriale come additivi per gomma (intorno al 70%), pitture e vernici. Presso Atlas Copco, l'azienda ha trovato ciò che stava cercando con una soffiante a vite per aria compressa oil-free, modello ZS 132, la cui velocità di rotazione viene controllata attraverso un convertitore di frequenza separato. "Il vantaggio è che la macchina è stata progettata per offrire pressioni di 0,3 - 1,2 bar ed è in grado di erogare con precisione la pressione necessaria. Con un altro compressore a vite avremmo dovuto comprimere ad una pressione di 3 bar e quindi decomprimere nuovamente; ciò era impossibile". Inoltre escludono l'utilizzo alternativo di una soffiante a lobi che era in grado di erogare solo una pressione di 0,9 bar e sarebbe stata utilizzata oltre i suoi limiti.

La potenza installata è di 132 kW, un valore estremamente inferiore ai 200 kW della soluzione alternativa migliore offerta da un altro fornitore. Ciò significa che a piena capacità, la macchina utilizza almeno un terzo di energia in meno.

Dr. Karlheinz Schmidt , Direttore generale di produzione e tecnologia presso la Hoffmann Mineral GmbH