L'aria compressa contaminata da polvere, acqua e olio deve essere trattata correttamente per proteggere il sistema e il prodotto finale. Per proteggere il sistema da questi contaminanti, Atlas Copco ha sviluppato vari filtri di alta qualità che garantiscono un funzionamento regolare, una durata ottimizzata delle apparecchiature e la conformità dei prodotti finali anche ai più rigorosi standard di qualità.
La lubrificazione dell'elemento compressore o dell'installazione del compressore stesso può produrre aerosol d'olio, polvere umida e gocce d'acqua che potrebbero danneggiare l'intero sistema dell'aria. I filtri DD+ e PD+ di Atlas Copco che utilizzano la filtrazione d'olio a coalescenza, riducono efficacemente questi contaminanti e garantiscono un funzionamento più regolare ed efficiente del sistema.
Questi filtri olio a coalescenza ad alte prestazioni sono progettati per garantire la massima purezza dell'aria a una bassa caduta di pressione. Grazie alla tecnologia in fibra di vetro ad alta efficienza e a uno strato/barriera con struttura 3D grossolana, la serie DD+/PD+ consente di soddisfare requisiti di qualità dell'aria sempre più severi.
I nuclei in acciaio inossidabile, i tappi con sigillatura epossidica e l'alloggiamento del filtro con rivestimento anticorrosione rendono i filtri particolarmente affidabili.
La serie UD+ combina due fasi di filtrazione (DD+ e PD+) in un'unica tecnologia che consente di soddisfare i requisiti di alta qualità di varie applicazioni, garantendo al contempo il massimo risparmio energetico. Tuttavia, non solo consentono di risparmiare denaro, ma anche spazio eliminando la necessità di un secondo filtro.
Allo stesso tempo, questi filtri a coalescenza due-in-uno proteggono le apparecchiature e i processi riducendo efficacemente aerosol d'olio, polvere umida e goccioline d'acqua nel flusso d'aria compressa. La serie UD+ garantisce una caduta di pressione inferiore rispetto a una combinazione di filtri tradizionale, con conseguente risparmio energetico. Grazie allo spesso contenitore del filtro, questi filtri forniscono anche un livello di purezza dell'aria uguale a quello ottenuto utilizzando due filtri separati in linea.
Grazie alla tecnologia di scarico brevettata, la serie UD+ impedisce alle gocce d'olio di rientrare nel flusso d'aria.
| DD+ | PD+ | UD+ | |
| Contaminant | Oil aerosol/wet dust | ||
| Filtration technology | Wrapped | ||
| Test method | ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007 | ||
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.08* | 0.008* | 0.001 |
| ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] | [1:-:2] |
| Average wet pressure drop (mbar) | 119 | 132 | 220 |
| Element service | After 8,000 operating hours or 1 year | ||
| For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |||
| Precede with | Water separation | Water separation & DD+ | Water separation |
| *Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid. | |||
Se non si è sicuri e si sa solo che è necessario proteggere il sistema dalla polvere, è necessario verificare i requisiti di qualità dell'aria. Per alcune applicazioni, come il gonfiaggio degli pneumatici, alcuni contaminanti nell'aria compressa non creano alcun problema. Per altre, come le applicazioni in camere sterili, richiedono la massima purezza dell'aria.
Conoscere i tuoi requisiti di qualità dell'aria e gli standard da rispettare ti aiuterà a scegliere il filtro giusto, che potrebbe ridurre i tuoi costi di investimento e garantire il massimo dal sistema dell'aria compressa. Se non sei sicuro dello standard ISO applicabile al funzionamento o del tipo di contaminante da cui è necessario proteggere il sistema, puoi contattare Atlas Copco.
Scopri ulteriori informazioni utili sulla serie DDp+/PDp+ nella nostra brochure.
Per filtrare la polvere (oltre ad altri contaminanti), Atlas Copco offre anche la serie H di filtri ad alta pressione e la sua serie SFA senza silicone.
La polvere umida e gli aerosol d'olio creano gravi minacce all'impianto per aria compressa. Se entrano nel flusso d'aria, possono danneggiare le attrezzature pneumatiche e i prodotti finali, con un conseguente aumento significativo dei costi di esercizio. I filtri dell'olio a coalescenza di Atlas Copco sono progettati specificamente per filtrare polvere umida e aerosol d'olio per garantire risultati di filtrazione ottimali.
I filtri dell'olio a coalescenza DD+/PD+ e UD+ utilizzano la tecnologia avvolta, particolarmente efficace per le particelle umide. I mezzi di filtrazione avvolti offrono una lunga durata in ambienti umidi e contaminati da olio. La tecnologia Nautilus brevettata della serie di filtro a coalescenza combina più strati avvolti per garantire una qualità dell'aria costante nelle condizioni più difficili.
Oltre ai filtri a coalescenza eccezionali, il rivoluzionario bypass incorporato consente di eseguire la manutenzione del filtro senza interrompere il flusso d'aria. Ciò significa grandi risparmi sugli investimenti eliminando la necessità di installare un costoso bypass esterno delle tubazioni, riducendo i costi di esercizio ed energia e i tempi di manutenzione.
Per garantire una qualità dell'aria costante, l'indicatore di manutenzione consente un facile controllo delle ore di funzionamento del filtro, della pressione differenziale e dello stato di manutenzione. Può anche inviare un avviso remoto per la massima tranquillità.
Il team di Atlas Copco dedicato alla filtrazione è sempre alla ricerca di modi per offrire un vantaggio competitivo al tuo sistema dell'aria compressa. La nostra nuova generazione di filtri dell’olio a coalescenza presenta diverse innovazioni che rendono il sistema più efficiente e facile da utilizzare. Ecco solo tre esempi.
La tabella seguente mostra le varie classi di purezza dell'aria ISO 8573-1:2010 e le combinazioni di filtri ed essiccatori Atlas Copco che soddisfano queste classi.
Se non sei sicuro di quale classe ISO hai bisogno, ma sai da quale contaminante è necessario proteggere il sistema, consulta le tabelle relative alle applicazioni generali e speciali riportate di seguito. Ti forniranno una panoramica dei filtri Atlas Copco ideali per ciascun tipo di contaminante.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
Sporco, acqua e olio non possono resistere ai filtri Atlas Copco, che sono progettati per rimuovere uno o più dei seguenti contaminanti:
Polvere secca
Microrganismo
Aerosol d'olio
Polvere umida
Vapori d'olio
Gocce d'acqua
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Quando si lavora con pressioni diverse dalla pressione nominale, la capacità FAD (Free Air Delivery, portata in aria libera) effettiva viene calcolata moltiplicando il fattore di correzione con la capacità AML nominale. La portata effettiva calcolata corrisponde alla caduta di pressione dichiarata AML.
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
| Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
| l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
| 7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
| 75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
| 110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| 300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
| With inPASS™ | ||||||||
| 380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Without inPASS™ | ||||||||
| 360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
| 430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Flanged | Flanged connection | |||||||
| 550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
| 850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 | |
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