Adozione dell'Industria 4.0 con Avantguard: la rivoluzione delle operazioni di produzione

Nell'era dell'Industria 4.0, il panorama manifatturiero sta attraversando una profonda trasformazione. Grazie all'integrazione di tecnologie avanzate nei processi di produzione, questa trasformazione promette maggiore efficienza, qualità e tracciabilità. Un elemento centrale di questo cambiamento è Avantguard, una soluzione di verifica degli errori progettata per integrare perfettamente le operazioni di produzione con il tuo sistema MES (Manufacturing Execution System).

Avantguard assicura che ogni fase della produzione sia coordinata meticolosamente e in sequenza. Grazie all'integrazione diretta nel tuo sistema MES, sfrutta sequenze di produzione (dati di costruzione), informazioni su modelli e opzioni di prodotto per gestire le attività di assemblaggio in ogni stazione di lavoro della linea di produzione.

• Attività di assemblaggio coordinate: Avantguard assicura che ogni stazione di lavoro e linea di produzione segua le precise istruzioni di assemblaggio richieste per ciascun prodotto. Questo coordinamento riduce al minimo gli errori e ottimizza l'efficienza.
• Unificazione dell'integrazione dei dispositivi: connettendosi agli utensili di fissaggio e ad altri dispositivi, Avantguard garantisce la selezione e l'esecuzione dei programmi corretti per ogni lavoro. Questa integrazione non solo migliora la precisione, ma assicura anche che ogni attività venga eseguita secondo gli standard più elevati.

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• Verifica della qualità: Avantguard si connette a vari dispositivi per impostare i parametri, avviare le operazioni e raccogliere i risultati, garantendo che ogni prodotto soddisfi i più rigorosi standard di qualità.
• Valutazione dei risultati e riparazioni: il sistema valuta i dati raccolti e identifica eventuali riparazioni necessarie, garantendo che solo i prodotti che soddisfano i criteri di qualità più elevati lascino la linea di produzione.
• Tracciabilità completa: una volta completata l'attività, Avantguard invia tutti i risultati al sistema MES, fornendo la tracciabilità completa delle attività di assemblaggio di ciascun prodotto. Questa funzione è fondamentale per mantenere standard di alta qualità e soddisfare i requisiti normativi.

Una delle caratteristiche distintive di Avantguard è la sua interfaccia di configurazione intuitiva. Progettato appositamente per l'utente, il processo di configurazione non richiede competenze di codifica o creazione di script. Al contrario, un'interfaccia grafica (GUI) fornisce accesso a utensili e dispositivi, flussi di lavoro, guida per l'operatore e opzioni di connettività esterna ad altre soluzioni e utensili di Atlas Copco. I vantaggi principali dell'interfaccia di configurazione di Avantguard includono:

• Accesso basato sul Web: l'interfaccia di configurazione viene eseguita in un browser Web, consentendo agli utenti di connettersi da tablet in officina o PC in ufficio. Questa flessibilità permette di gestire comodamente le configurazioni da vari luoghi.
• Privilegi e sicurezza dell'utente: l'accesso all'interfaccia di configurazione è limitato dai privilegi utente, impedendo la manipolazione non autorizzata dei processi di produzione. Questa funzione di sicurezza garantisce che solo il personale autorizzato possa apportare modifiche, salvaguardando l'integrità della produzione.

L'analisi dei dati è un componente cruciale della produzione moderna e fornisce informazioni che promuovono un miglioramento continuo. ToolsNet 8, una soluzione di analisi dei dati, supporta i produttori fornendo visibilità sui processi di produzione.

ToolsNet 8, combinato con Avantguard, offre una soluzione unica per la tracciabilità completa dei dati, inclusi il serraggio e tutti gli altri dati dei processi di assemblaggio. Le scansioni dei codici a barre, le conferme manuali e le azioni di Avantguard vengono acquisite in un'unica posizione, offrendo una visione olistica del processo di produzione.

Avantguard è uno strumento potente nel percorso verso l'Industria 4.0. Le sue capacità di integrazione, la flessibilità, la configurazione intuitiva e l'attenzione all'efficienza, alla qualità dei prodotti e alla tracciabilità, lo rendono parte integrante delle moderne operazioni di produzione.