Nel mondo della produzione in continua evoluzione, rimanere un passo avanti richiede efficienza e qualità eccezionale dei prodotti. Tuttavia, la complessità dei processi di assemblaggio, come il serraggio di diversi tipi di bulloni, l'assemblaggio di vari componenti e il rispetto di sequenze specifiche, può essere impegnativa anche per gli operatori esperti.
Le parti che devono contenere liquidi, resistere ad alte pressioni o in cui la minima deformazione causata da una sequenza di serraggio errata potrebbe comprometterne l’integrità, richiedono un controllo preciso della sequenza di serraggio. Questo approccio è utile anche nei casi in cui l’operatore debba serrare o ri-serrare più volte: può infatti risultare difficile tenere traccia dei giunti già serrati e di quelli ancora da completare. Il rischio di dimenticare un bullone o di intervenire su quello sbagliato aumenta, con la possibilità di generare errori e inefficienze nel processo.
Gli impieghi specifici comprendono:
- Assemblaggio batteria
- Testate
- Rischi di combustione
- Sistemi idraulici
- Sistema pneumatico
In queste applicazioni critiche, la precisione e l'affidabilità fornite da Avantguard e ILS sono essenziali. Assicurandosi che ogni bullone sia serrato correttamente e nella sequenza corretta, i produttori possono ottenere una qualità del prodotto e un'eccellenza operativa senza pari. Ciò non solo riduce al minimo il rischio di difetti, ma migliora anche l'efficienza complessiva.
A prova di errore per accuratezza ed efficienza
Avantguard offre un approccio rivoluzionario alla prevenzione degli errori, trasformando i processi di assemblaggio in tutte le varianti di prodotto. Questo innovativo sistema non solo rileva gli errori, ma guida anche gli operatori attraverso compiti complessi e processi di riparazione, rendendolo uno strumento essenziale per le moderne operazioni di produzione. Fornendo una guida chiara passo dopo passo con rilevamento istantaneo degli errori, Avantguard semplifica il complesso processo di assemblaggio, garantendo un'eccezionale qualità del prodotto ed eccellenza operativa.
Integrazione perfetta con Industrial Location Spotpoint
La combinazione di Avantguard con l'Industrial Location Spotpoint (ILS) garantisce che i bulloni critici siano serrati correttamente, nella sequenza corretta e con completa tracciabilità. Il sistema di guida per l'operatore di Avantguard informa gli operatori durante l'intero processo di assemblaggio, chiedendo loro di serrare i bulloni in una sequenza specifica e abilitando il sistema ILS e gli utensili.
Il sistema Avantguard è facilmente configurabile per adattarsi a diverse varianti di prodotto. Una volta completato il processo, i risultati vengono visualizzati sullo schermo e riportati in ToolsNet8 per ulteriori analisi dei dati. Questa integrazione semplifica la produzione, rendendola più efficiente e priva di errori.
Vantaggi di Avantguard e ILS
Rilevamento istantaneo degli errori
Rilevamento istantaneo degli errori
Il sistema è in grado di rilevare istantaneamente l'uso improprio di utensili, materiali o operatori, prevenendo gli errori prima che si verifichino. In questo modo si riducono al minimo le rilavorazioni e gli scarti, garantendo che il bullone giusto venga serrato nella sequenza corretta.
Migliorare la tracciabilità.
Avantguard offre una tracciabilità completa di ogni prodotto, fondamentale per il controllo qualità.
Minimizzare i fermi macchina
Rilevando gli errori in tempo reale, Avantguard riduce al minimo il rischio che i difetti si diffondano lungo tutta la linea di produzione.
Integrando Avantguard con un Industrial Location Spotpoint, le aziende possono ottenere un ambiente di produzione più snello, efficiente e privo di errori. Questa potente combinazione garantisce che ogni fase del processo di assemblaggio venga eseguita in modo impeccabile, portando a una qualità del prodotto e a un'efficienza operativa senza pari.
Link alle pagine Avantguard e a ILS Industrial Location SpotPoint.