Siccome in un aereo commerciale in alluminio a fusoliera stretta si contano oltre 3 milioni di fori, non sorprende che la perforazione a volte non riesca al primo tentativo. In un settore in cui la sicurezza è prioritaria, gli errori non sono tollerabili, per cui il sistema migliore è semplicemente quello che consente di evitarli. In caso di errori, tuttavia, esistono metodi per individuarli e risolverli prima che causino problemi gravi.
Nel settore aerospaziale, la realizzazione dei fori non è facile. È un processo critico che richiede la massima precisione e in cui i materiali, le condizioni operative e i requisiti tecnici più svariati rappresentano una vera e propria sfida.
Anche il più lieve difetto geometrico in un foro può impattare sulle prestazioni e sulla sicurezza del velivolo, oltre che sulla reputazione del cliente. È fondamentale, quindi, conoscere perfettamente i problemi che potrebbero verificarsi e le soluzioni corrette per evitarli il più possibile. In caso di errori, tuttavia, è importante individuarli e risolverli prima possibile, altrimenti i costi finanziari e i costi dei materiali diventano significativi.
Come scegliere la soluzione più adatta?
Il reparto dedicato al servizio qualità svolge un ruolo importante riguardo alla precisione e alla qualità di tutti i fori praticati durante il processo di produzione di un velivolo, ed è tenuto a garantire che la tolleranza dei fori praticati rientri nei requisiti stabiliti. Tali criteri variano a seconda dei materiali utilizzati e includono fattori essenziali, ad es. il diametro minimo e massimo, la perpendicolarità e la qualità complessiva del foro. La qualità impone varie valutazioni: grossolanità, segni di bruciatura che impattano sulle proprietà del materiale, graffi, carenze di materiale, verticalità, deformazione e delaminazione delle fibre di carbonio.
Un problema significativo che può verificarsi durante la perforazione è l'eccentricità, ossia l'ovalizzazione nei fori quando la punta ruota non perfettamente verticale attorno al suo asse. Eliminare completamente tale difetto è difficile, ma ridurlo il più possibile è fondamentale per la realizzazione di fori con le caratteristiche e le qualità desiderate. Un'eccentricità eccessiva può influire sulla rotondità del foro finale. L'eccentricità può dipendere da vari fattori: la qualità della punta, del mandrino o del colletto, le condizioni dell'utensile di perforazione, la competenza e l'esperienza dell'operatore.
Individuazione, gestione e registrazione delle deviazioni di qualità dei fori
Nonostante le migliori intenzioni, la perforazione è soggetta a errori e deviazioni. In questi casi occorre eseguire svariate operazioni a seconda della gravità e della criticità del problema. Le soluzioni possibili per risolvere tali problemi possono essere semplici ed economiche, ma anche lunghe e complesse. Gli interventi per la soluzione di difetti nei fori possono comportare franchigie che devono essere comunicate al cliente.
Tutti i difetti dei fori vengono registrati meticolosamente nel registro del velivolo, che lo accompagna per tutta la sua durata. A seconda della gravità dei problemi identificati, tale registro può influire sulle trattative e sul prezzo del velivolo.
Garanzia di qualità del processo
Per prevenire difetti di perforazione comuni, occorre valutare e implementare adeguate misure fondamentali.
- Investire in utensili e apparecchiature di alta qualità
- Avvalersi di operatori adeguatamente formati, competenti ed esperti
- Creare un sistema di controllo della qualità estremamente rigoroso
- Sottoporre le apparecchiature di perforazione a regolari interventi di manutenzione e calibrazione, per ottimizzare le prestazioni e la precisione
- Identificare e risolvere in maniera proattiva i potenziali problemi durante la fase di progettazione del velivolo, per prevenire in futuro i rischi di fori difettosi