ドリルの取り扱いは、見かけほど難しくありません。この記事には、せん孔作業を開始する前に考慮すべき最も一般的なトピックと役立つヒントをまとめています。
✔ 常に鋭利なビットを使用して穴あけ! これはどれだけ強調してもしすぎることはありません。高品質ビットと優れたビット研削装置で、エネルギーと時間を節約できます。
✔ 正しいポイントで、送り分力を30%低減。 ビットをワークピースに押し付ける力が少なければ少ないほど、ドリルを操作しやすくなります。したがって、穴はストレートで円形になります。常に分割ポイントビットやシンニングウェブビットを使用することを念頭に置いてください。
✔ 大きな穴を事前穴あけ。 スチールの穴の直径が5～6 mmを超えると、必要な送り力がハンド式のドリルで得られる送り力を超え始めます。送り力の70%以上がチゼルエッジで消費されます。最終ビットよりも小さいビット直径で事前穴あけを行うと、送り力を同じだけ減らすことができます。非常に大きな穴は、いくつかの段階で事前に開けることができます。
✔ 穴の位置を正確に決める。 穴あけを開始すると、特にチゼルエッジ付きのビットを使用している場合、ビットの位置がずれやすくなります。そこで、スプリットポイントやウェブシンニングビットを使用したり、センターパンチで中心をマークしたり、クリープスタート可能なドリルを使用したりすることで、これを避けることができます。また、複数の穴を特定の位置に配置する場合は、テンプレートを使用すると便利です。
✔ 2つのパーツに同時に穴を開ける場合は、それらを一緒に固定する。 これは、ハンド式ドリルを使用する場合にごく一般的です。大型で重量のある構造の場合は、他の穴を開ける前に、ボルトまたはネジで部品を固定することをお勧めします。
✔ 再び、事前穴あけについて... 送り力の約70%は、チゼルエッジ（穴あけの最初のビットパーツ）が材料を通過する際に消費されます。その結果、先端が通過するとすぐに、貫通プロセスがはるかに容易になり、ビットが迅速に通過できるようになります。これは、穴をきれいにカットする時間がないことを意味します。そしてビットが詰まります。この問題は事前穴あけで回避してください。
✔ 深い穴を開ける。 穴の長さがビット直径よりも5倍以上になると、切りくずを除去するためにビットを一定の間隔で引き抜く必要があります。この手順は、穴が深いほど頻繁に繰り返す必要があります。ビットを油か水に浸して冷却します。
✔ 穴の品質を手に入れる。 基本的に品質は、真円度・真直度、角度真度、穴裏のバリに関係します。適切な種類のドリルを選択すると、より高品質の穴をあけることができます。直角の穴を開けるには、作業面に対して垂直な角度を持つことも重要です。また、下敷きを置いて穴を開け、ビットを鋭くすることで、穴の裏側にバリができるのを防ぐことができます。
✔ シャフトやパイプの十字穴。 センターポンチで穴に印を付けます
作業姿勢が良く、ビットの位置合わせがしやすい位置にワークピースをしっかり固定します。
また、ビットをシリンダの直径方向にまっすぐに誘導する治具を使用することをお勧めします。
✔ 傾斜のある穴。傾斜のある穴径の2倍の径のビットを使って、まずへこみを作ります。これにより、傾斜のある穴をせん孔しやすくなります。
