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EBB26 still from hero movie

人的要因を考慮

1つの穴がこれほど大きな損傷をもたらす業界は他にありません。

インタラクティブデモをダウンロード

穴あけによる加工不良は工程に大幅な遅れをもたらし、多額のコストが発生するだけでなく、品質の低下にもつながります。エアフレームの組立では、ハンドツールが穴あけ加工の1/3にしか利用されていません。しかし、ハンドツールによる穴あけ加工は、組立コストで最大65%、品質問題においては85%、さらに負傷による時間損失においては80%もの割合を占めています。

その理由は何でしょうか。

航空機組立では、数百万もの穴あけ加工が必要です。そのうえ、穴あけ加工はロボットではなく、作業者が実施します。


増える一方の未処理作業に対応するには、作業者のパフォーマンスとユーザーの生産性の向上に役立つ航空機用ドリルが必要です。そのためには、人的要因をしっかりと考慮する必要があります。


アトラスコプコは、お客様のニーズに対応すべく、EBB26を開発しました。このドリルは、作業者の効率改善に役立ちます。

コードレス

コードレスの航空機用ドリルは、作業者の機動性を高めます。作業者が自由に動くことができれば、タスクをシームレスに切り替ることができ、作業効率を最大限に引き上げることができます。

コードを減らして事故を削減

組立ラインでは、エアホースが原因で毎年最大50件もの事故が発生しています。コードレスのツールを採用すると、つまずく危険がなくなり、安全性を確保して移動しやすくなるばかりではなく、不要なコストも削減できます。

事故により発生するコストを年間最大210万ユーロ*も節約します。


*従業員数3,000名を想定

高い精度

高精度のバッテリドリルは、作業に不可欠なフィードバックを使用者に伝えることで、作業精度を高めます。作業ミスが減れば、生産性が向上し、品質低下もありません。

精度が向上し、作業ミスが低減

穴径の仕様超過を約50%削減します。高度な機能と軸振れの低減により、精度と穴品質が改善され、作業者や材質を問わず、一貫した穴あけ品質を実現します。

作業者1人あたり1日60万ユーロ節約できます。*


*作業者1人が1日600個の穴を加工すると想定

エルゴノミクスに配慮

航空機用ドリル向けに設計された航空機穴あけ加工用ドリル。EBB26はエアツールと同じ重量ながら、エルゴノミクスに配慮した設計と低い騒音レベルで、穴あけ加工時の作業者への負荷を軽減します。そのため、作業者の健康状態を良好に維持し、最高レベルの集中力とパフォーマンスで作業に従事できます。

負傷リスクの低減

EBB26はバランスに優れたツールで、どの姿勢でも安全に穴あけ加工できます。また、手首の負傷リスクを軽減し、ユーザーの負荷を最低限に抑えるよう設計されています。生産性を向上するには、作業者の最高のパフォーマンスを引き出し、少ない労力でより多くの作業をこなせる航空機用ツールの導入が不可欠です。

職場での負傷により発生するコストを最大250万ユーロ節約します。


*従業員数3,000名を想定