精密研削

精密研削 (金型研削とも呼ばれる) は、ハンドヘルドツールを使用して小さな領域、空洞、またはその他の限られたスペースから材料を除去します。一般的な作業には、金型に空洞を作ったり、狭い溶接部から余分な材料を除去したりすることが含まれます。その他の精密加工には、面取りや溝の研削など、あらゆる材料の鋳造品や切断品のバリ取りが含まれます。詳しく読む

ツールタイプ

ダイグラインダーは精密加工用に設計されています。これらはコレットチャック付きのギアなしの高速工具で、しばしばコレットグラインダーと呼ばれます。ダイグラインダーの重量は約 1kg で、粗研削用の工具に比べて比較的小型・軽量で、出力は最大 800W に制限されています。研磨する領域の位置とオペレーターの好みに応じて、ストレート (短/延長) またはアングル (アングルヘッド) バージョンがあります。

設定: 回転速度

精密研削の速度は、材質、バリの形状、ワークピースに応じて 20,000 ～ 100,000 rpm の範囲になります。より細かく、より精密な操作には、より高速で、より目の細かい切削バーが必要です。行う操作によって研磨材のサイズが決まり、次に研磨材のサイズによって回転速度が決まります。必要な電力と増加した重量とのバランスをとるためには、適切な出力レベルを選択することが重要です。ハンドヘルド型ダイグラインダーの定格電力は、通常、最大 800W です。

テクニック - パート 1

細かい破砕片の「歯」や研磨材がワークピースに触れるたびに、チップが取り除かれます。チップのサイズは、「歯」または粒子のサイズ、材料の硬度、回転速度、送り力など、いくつかの要因によって異なります。オペレーターは、ビットが詰まったり、ツールが停止したりする原因となるような過度の力を加えないようにする必要があります。