압축 공기의 총 비용 이해

투자 비용은 고정되어 있으며 구매 가격, 인프라 비용, 설치 및 보험이 포함됩니다. 투자 비용은 압축 공기 품질 수준과 감가상각 기간에 따라 결정됩니다. 에너지 비용에는 연간 작동 시간, 부하/무부하 활용 정도 및 단위 에너지 비용이 포함됩니다.

다음은 접하게 될 다양한 구성 요소 목록과 이들이 압축 공기 시스템의 전체 비용에 미치는 영향입니다.

계산을 할 때는 전체 전력 요구 사항 개념을 적용하는 것이 중요합니다. 흡입구 필터, 팬, 드라이어, 분리기 및 에너지 회수를 포함하여 컴프레서 설치와 관련된 모든 구성 요소를 고려해야 합니다. 옵션을 비교하려면 국제 표준화 기구(ISO) 표준을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

대부분의 컴프레서에는 온보드 제어 및 조절 시스템이 장착되어 있습니다. 두 대 이상의 장비를 실행하는 경우 스마트 모니터링 시스템을 추가할 수도 있습니다. 이렇게 하면 전체 시스템을 최적화하고 최고의 성능으로 작동할 수 있습니다. 이를 통한 모터 속도 조절은 상당한 잠재력으로 인해 널리 사용되는 에너지 절약 방법입니다. 일부 모니터링 도구는 비효율적인 영역도 정확히 찾아낼 수도 있습니다.

이 정보는 누출, 마모 장비, 불량한 여과, 부적절하게 구성된 구성 요소를 파악하는 데 유용합니다. 앞서 언급한 바와 같이 이러한 유지보수 문제는 압축 공기 시스템의 전체 비용을 증가시킬 수 있습니다.

실제로 장비를 사용하는 시간대도 고려해야 합니다. 야간과 주말에 소량의 압축 공기를 사용하는 경우 이러한 시간대를 위해 소형 컴프레서를 설치하는 것이 좋습니다. 이러한 세분화는 차단 밸브를 통해 구현할 수 있습니다. 

특정 분야에 다른 작동 압력이 필요한 경우, 중앙 집중식 생산 방식이 적합한지 분할 생산이 적합한지 결정해야 합니다. 압축 공기 네트워크를 분리하는 것은 최고 피크 시간과 최저 피크 시간을 구분하는 데도 유용합니다. 이러한 계획은 공기 흐름 측정을 기반으로 해야 합니다.

회수된 컴프레서 폐에너지를 활용하여 외부 전기, 가스 또는 오일을 열로 완전히 또는 부분적으로 대체할 수 있습니다. 결정적 요소에는 에너지 비용(단위: €/kWh), 활용 정도, 필요한 추가 투자액 등이 포함됩니다.

잘 계획된 폐에너지 회수 시스템은 보통 1-3년 이내에 투자 비용을 회수할 수 있습니다. 컴프레서에 공급되는 전력의 90% 이상을 귀중한 열의 형태로 회수할 수 있습니다. 회수 에너지의 온도 수준에 따라 적용 가능한 응용 분야와 그에 따른 가치가 결정됩니다.

일반적으로 가장 높은 효율성은 수랭식 설치에서 얻을 수 있습니다. 이는 컴프레서 설치 시 뜨거운 냉각수 배출구가 높은 열에 대한 장비에 연결될 때 작동합니다. 예를 들어, 기존 히팅 보일러의 회송 회로입니다.

회수된 폐에너지는 연중 내내 활용할 수 있습니다. 컴프레서 설계마다 필수 구성 요소가 다릅니다. 크고 높은 열 흐름, 긴 열 수송 거리 또는 다양한 요구 사항이 필요한 일부 상황에서는 회수 에너지를 판매할 수도 있습니다.