무결함 항공우주 구성 요소는 고정밀 공구에 의한 조립의 결과이며 전 세계의 까다로운 항공기 제조 응용 분야에서 아트라스콥코 공구 사용이 증가하고 있습니다. 중국의 Hafei Airbus에서는 2010년부터 아트라스콥코 천공 장비를 사용하여 복합 소재에 구멍을 만들고 있으며 공구를 여러 해 동안 고강도로 사용한 후에도 높은 성능이 계속 유지되고 있다고 전합니다.
2023년 3월 23일 (목)
최근 몇 년 동안 중국 항공우주 산업의 발전과 더불어 자국 항공기 제조업체와 항공 회사에서는 산업 내 “새로운 생태계”를 설정하기 위해 중국의 국경을 초월하여 국제적으로 유명한 항공 기업과 협력을 적극적으로 모색하고 있습니다.
고급 복합 소재 제조
안전성이 매우 중요한 구성 요소 제조
비행기 수평 꼬리의 주요 구성 요소인 엘리베이터는 항공기의 상승 및 하강 제어에 사용되는 “조종면”으로서 그 기능이 매우 중요합니다. Hafei Airbus의 엘리베이터 조립 라인에서는 아트라스콥코에서 제공하는 다양한 유형의 그라인더와 파워 드릴이 사용되고 있습니다. 아트라스콥코와 Hafei Airbus 간의 협력은 2010년으로 거슬러 올라갑니다. 지금은 A350 프로젝트 외에 A320 및 기타 프로젝트에서 300가지 이상의 아트라스콥코 소재 제거 공구가 사용되고 있습니다. 그중에는 매우 높은 품질로 구멍을 생산하는 공압식 파워 드릴, 그라인더, 프랜저블 칼라 조립 공구 및 포지티브 피드 천공을 위한 고급 드릴링 유닛(ADU)이 포함되어 있습니다.
“사용 중인 아트라스콥코 공구는 잘 설계되어 있으며 편안하게 안정적으로 작동할 수 있습니다”라고 Hafei Airbus의 A350 엘리베이터 조립팀의 한 담당자는 말합니다. “장기간 고강도로 사용한 후에도 공구의 우수한 성능이 유지되므로 조립 라인 작업자가 안심하고 사용할 수 있습니다.”
‘무결점’ 정책
AVIC 자회사인 Hafei에서는 핵심 제조 개념인 “무결점”을 끊임없이 유지하며 “모든 세부 사항의 완벽함”이라는 목표에 전념하고 있습니다. 글로벌 항공산업의 선두 주자인 Airbus Group에서는 공정 기술과 구성 요소 생산 표준화에 대단히 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 설립 이후 Hafei Airbus에서는 모든 측면에서 에어버스의 기술 요구 사항을 충족하는 다양한 기술 공정을 Airbus Group에서 도입했습니다. Hafei Airbus에서는 안정적인 품질, 전문적인 기술 지원 및 애프터 서비스 역량을 공구 공급업체 선택에서 가장 중요한 가치로 평가했습니다.
오류 없는 구멍 제작
이러한 요구 사항은 아트라스콥코의 항공기 제조업체를 위한 매우 전문적인 제품 및 서비스뿐만 아니라 항공기 조립에 대한 아트라스콥코의 광범위한 경험과도 완벽하게 부합합니다. 무결함 항공우주 구성 요소는 고정밀 공구에 의한 조립의 결과이며, 안전하고 안정적인 항공은 효율적이고 오류 없는 천공 및 정밀한 그라인딩 작업의 소산입니다.
아트라스콥코의 공구로 공정의 효율성과 정확성이 향상되어 제품 품질이 더욱 안정화되고 공구에서 발생하는 제품 결함이 방지되며 가동 중지 시간 비율이 감소합니다.
항공우주용 고급 공구
