최종 어셈블리에서 많은 단계가 OEM에 따라 달라집니다. 아트라스콥코의 지식과 기술을 사용하여 고객이 맞춤식 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다.
맞춤식 솔루션을 제공하는 영역의 예는 다음과 같습니다.
루프 패널 장착
일부 자동차 제조업체는 최종 어셈블리 라인 내에서 루프를 섀시에 장착합니다. 이 기법은 대체로 알루미늄 및 탄소 루프를 사용하여 작업할 때 사용합니다. 진동을 견디고 누수를 막을 수 있는 안전한 접합부를 얻기 위해 일반 비드를 사용하여 루프 패널을 섀시에 장착합니다. 최종 어셈블리 라인에 도달한 이후에 차체에 열처리를 하지 않기 때문에 2C 접착제가 이상적입니다. 아트라스콥코는 자신의 제품과 노하우를 사용하여 셔틀 및 경화 시간에 고객의 요구 사항에 맞게 조정한 안전하고, 신뢰할 수 있고, 반복 가능한 접합부를 달성할 수 있습니다.
내부
차량에 내부 부품을 설치할 때의 과제는 보이지 않는 접합부를 만드는 것입니다. 부품의 얇은 플라스틱은 온도에 매우 민감하고 쉽게 변형됩니다. 아트라스콥코의 SCA 제품 계열 전문가에게는 고객이 이 문제를 해결하는 데 도움이 되는 지식이 있습니다. 디스펜싱 및 혼합 시스템은 고객에게 완벽한 2C 접착제 혼합물을 제공할 수 있습니다. 고객은 재료 사용을 줄이는 동시에 더 빠르고 안전하게 접합을 할 수 있습니다. 온도가 변하는 환경에서 고품질 비드를 보장하기 위해 수냉식 호스와 함께 하이브리드 펠티에 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션으로 일관된 재료 온도를 보장하여 필요한 보이지 않는 접합부를 보장할 수 있습니다.
최종 어셈블리에 대한 아트라스콥코의 맞춤식 솔루션에 대해 자세히 알고 싶으면 아트라스콥코의 디스펜싱 전문가에게 문의하십시오.
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