Graanfabrikant verlaagt energiekosten door olievrije lucht met warmteterugwinning te combineren
Wat heeft u vanochtend als ontbijt gegeten? Als het ontbijtgranen met melk waren, kwam uw ontbijt in aanraking met perslucht. Bij de productie van levensmiddelen wordt perslucht onder andere gebruikt in processen zoals het mengen van ingrediënten, pneumatisch transport en verpakking. Omdat de lucht in contact komt met het eindproduct in de voedselproductie, moet de lucht schoon zijn en vrij van mogelijke verontreinigingen.
Themabeeld
Om de concurrent voor te blijven, moeten energie-efficiëntie en energiebesparing een topprioriteit zijn voor een levensmiddelenfabrikant. Een graanproducent in Massachusetts voerde een uitgebreide audit van zijn persluchtsysteem uit. De audit leerde hem verschillende besparingsmogelijkheden, waaronder de vervanging van de bestaande persluchtapparatuur.
Warmteterugwinning verlaagt de energiekosten aanzienlijk
Aangezien de kosten van elektriciteit voor compressoren tot 40% van de elektriciteitsfactuur van een fabriek kunnen oplopen, is het verlagen van het energieverbruik een eenvoudige manier om een positieve bijdrage te leveren aan het resultaat.
Een innovatieve manier om het energieverbruik te verminderen, is profiteren van de warmte die bij luchtcompressie vrijkomt. Daarmee kan u de kosten van andere noodzakelijke voedselproductieprocessen dekken. Omdat de graanproducent grote hoeveelheden stoom gebruikt bij de productie van ontbijtgranen, wordt er voortdurend water toegevoegd aan de gasgestookte ketel. Met energierecuperatie kan het water door een warmtewisselaar stromen die de compressiewarmte van een olievrije luchtcompressor van Atlas Copco opvangt en het water tot de gewenste temperatuur verwarmt.
Met energieterugwinning kunnen fabrikanten doorgaans 80-105% van de oorspronkelijke verbruikte elektrische energie terugwinnen die wordt gebruikt om de luchtcompressor aan te drijven.
Energiekortingen van de energieleverancier verlagen de kapitaalkosten
Fabrikanten moeten vaak kapitaal investeren om kosten te besparen, maar bedrijven hebben niet altijd het budget voor een grote upgrade van het persluchtsysteem. Voordat de graanproducent zich in het project stortte, analyseerde de lokale energieleverancier het voorstel en bood hij een enorme financiële stimulans om het project te realiseren. Energieterugwinning werd toegevoegd, maar ook twee bestaande persluchtsystemen werden gecombineerd tot één. Bovendien schafte hij een verbeterde droger en een nieuw gesloten koelsysteem aan. Omdat de energieleverancier goed oog had in het rendement van de investering, werkten ze samen met de fabrikant om de helft van de investering te dekken via een stimuleringsprogramma en de andere helft via de maandelijkse energierekening van de installatie.
Is uw installatie klaar voor een upgrade?
Als u graag wilt weten of uw installatie toe is aan een upgrade, kunt u contact opnemen met je energieleverancier of onze Energy Consultant voor een uitgebreide energie-audit van uw persluchtsysteem.
Graag meer informatie?
Voor meer informatie over het gebruik van olievrije luchtcompressoren van Atlas Copco in de voedingsindustrie en energieterugwinningssystemen, surf naar onze website of vul ons contactformulier in. Een van onze specialisten zal dan zo snel mogelijk contact met u opnemen. Op onze persluchtwiki vindt u ook een aantal interessante artikels over energieterugwinning en -besparing: • Energieterugwinning in compressoren • Kostenbesparingsmogelijkheden voor compressoren • Life-cycle cost van een compressor • De kosten van perslucht
Meer over energie besparen:
Wilt u graag meer weten over hoe u energie kan besparen in uw persluchtsysteem? Lees dan zeker de volgende artikels