Cargill bereikt zijn doelstellingen voor hernieuwbare energie dankzij VSD-technologie

Sinds de opening van de fabriek in het Turkse Orhangazi heeft Cargill het totale stroomgebruik kunnen verlagen met ca. 6.000 MWh en het verbruik van aardgas met ca. 1,7 miljoen sm³.

Deze fabriek blijft de lat op dit gebied echter hoger leggen en heeft nieuwe projecten voor energiebesparing op stapel staan. Eén hiervan is het vervangen van de compressoren met vast toerental door olievrije compressoren van Atlas Copco met geïntegreerde frequentieregeling, type ZT 90 VSD FF.

Cargill heeft milieudoelstellingen geformuleerd die wereldwijd tot een besparing van 5% moeten leiden wat betreft energiegebruik en waterverbruik en die de uitstoot van broeikasgassen met 5% moeten verlagen. De onderneming heeft zich tot doel gesteld het gebruik van hernieuwbare energie te verhogen tot 12,5% van zijn totale energiebehoefte.

Cargill is dit doel zelfs al voorbij gestreefd want het aandeel hernieuwbare energie bedraagt inmiddels 13,5% van Cargill’s totale energiebehoefte. Ook de Turkse vestiging van Cargill is vastbesloten de mondiale streefcijfers te halen, en de nieuwe projecten voor energiebesparing van de fabriek in Orhangazi zullen er zeker toe bijdragen dat de onderneming meer zal gaan produceren met minder energie.

VSD Variable Speed Drive (geïntegreerde frequentieregeling) Energieterugwinningsoplossingen Olievrije compressoren Klasse 0 Compressor Technique

Atlas Copco's VSD-technologie (variabele toerenregeling) vervangt compressoren met vast toerental

Eén van deze projecten betreft het vervangen van compressoren met vast toerental door olievrije compressoren met variabel toerental van het type ZT 90 VSD FF . Bij oplevering van de fabriek waren ook al olievrije schroefcompressoren van Atlas Copco in gebruik.

Mustafa Cem Bilge, onderhoudsmanager van de fabriek in Orhangazi, legt uit waarom Cargill voor Atlas Copco heeft gekozen. “Het bijzondere aan dit nieuwe type compressor is dat het toerental regelbaar is waardoor we de luchtopbrengst aan onze productie kunnen aanpassen. En doordat het toerental en de luchtopbrengst van een schroefcompressor recht evenredig zijn met het energiegebruik zorgt dat voor een proces met een zeer hoog rendement.”

Perslucht wordt wereldwijd gebruikt als energiebron of als integraal onderdeel van het productieproces in vrijwel alle takken van industrie. Vandaar dat ongeveer 10% van het totale mondiale energiegebruik voor rekening komt van persluchtsystemen.

Compressoren met een geïntegreerde frequentieregeling kunnen een energiebesparing van 35% opleveren. Bovendien bieden onze compressoren de mogelijkheid om restwarmte terug te winnen voor gebruik in het productieproces in de vorm van heet water, wat het algehele rendement van een persluchtsysteem nog eens vergroot en het totale energiegebruik verder verlaagt.

Geen behoefte aan koelwater

Een ander voordeel van onze olievrije compressoren is dat ze geen koelwater gebruiken. Cem Bilge legt uit dat voor de aanvoer van koelwater voor de oude compressoren permanent een pompsysteem in bedrijf moest zijn.

“Dat heb ik nu niet meer nodig. Mijn energiekosten zijn aanzienlijk lager dan voorheen en dit systeem is veel eenvoudiger van opzet.”

Toen Atlas Copco zijn nieuwe olievrije frequentiegeregelde compressoren voorstelde, begreep men bij Cargill Turkije en de fabriek in Orhangazi dat dat deze systeemeigenschappen zouden kunnen helpen bij het halen van energiedoelstellingen.

“We hebben de compressorinstallatie samen met de heer Bilge ontworpen,” zegt Veli Ozgun Senol, Sales Engineer van Atlas Copco. “Beide ondernemingen zijn zeer milieubewust en we zijn er stellig van overtuigd dat de fabriek in Orhangazi aanzienlijke energiebesparingen zal realiseren.”

“ We besteden extra aandacht aan projecten op gebied van efficiënt energiegebruik en geven de voorkeur aan installaties en systemen die meer werk kunnen verzetten met een lager energiegebruik. We gaven de voorkeur aan olievrije frequentiegeregelde compressoren, omdat die perfect aansluiten op onze doelstellingen voor duurzaamheid en doelmatigheid. ”

Mustafa Cem Bilge , Onderhoudsmanager van de fabriek in Orhangazi