10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Energiecentrale in Ibbenbüren reduceert energiebehoeften met 18%

De energiecentrale te Ibbenbüren in Noordrijn-Westfalen, Duitsland, heeft zijn energiebehoeften met 18% teruggebracht en vertrouwt nog steeds op een optimale luchtstroom. De sleutel tot dit resultaat zijn 3 ZB VSD-centrifugaalblowers van Atlas Copco. Deze worden gebruikt om oxidatielucht te genereren voor de rookgasontzwavelingsinstallatie.

Olievrije lucht slimme LUCHT-oplossingen Blowers Klasse 0

Blowers die efficiëntie en prestaties combineren

De turbo-installatie heeft niet alleen de energiebehoeften met 18% verlaagd, maar biedt ook een optimale betrouwbaarheid. Voor de olievrije blowers is vrijwel geen onderhoud nodig, vanwege hun permanent magneetmotor.

Precieze hoeveelheden lucht leveren

Customer story ZB Hollekamp Joekel 3

Rookgasontzwaveling is erg complex. Te weinig lucht is net zo slecht als te veel. Met de toerengeregelde ZB 130 VSD-blowers kunnen we 18,1% aan energie besparen vergeleken met eerdere installaties.

Manfred Hollekamp, process specialist.
Customer story ZB Ibbenbueren 2
De centrale in Ibbenbüren stookt antraciet dat pal naast de centrale wordt gewonnen. Om eventueel resterende rookgassen in de dubbelcircuit absorbers te ontzwavelen, moet RWE een nauwkeurig berekende hoeveelheid oxidatielucht toevoegen. "Anders verkleeft de zwavel met de installatie en slaat het overal neer", legt Hollekamp uit. "Te weinig lucht is even erg als te veel." Dat kan ertoe leiden dat de reactie te vroeg plaatsvindt of op de verkeerde plaats in de installatie begint. Met behulp van 3 lagedruk ZB 130 VSD-centrifugaalcompressoren heeft RWE dit proces uitstekend onder controle. De machines beschikken allemaal over toerenregeling waardoor we hun luchtlevering nauwkeurig op de vraag kunnen afstemmen.

Precisie en besturing van blower

Energiecentrale Ibbenbüren
Het systeem met de 3 ZB-turbo's levert een totale capaciteit van 13.680 m3/u, maar er is niet meer dan 12.000 m3/u nodig. De druk van de lucht die in het rookgasontzwavelingssysteem (REA) van RWE gevoerd wordt, bedraagt gemiddeld minder dan 1 bar. "De druk hangt sterk samen met het procesverloop", legt Hollekamp uit. "Tegenwoordig werken de machines met stapsgewijze drukverhogingen van slechts 0,6 bar." De compressoren van Atlas Copco zorgen voor een stabiele drukband tijdens het proces, wat bijdraagt aan de efficiëntie van het systeem. De vereiste druk is gebaseerd op de tegendruk van het kanalenstelsel en de statische tegendruk van het vloeistofreservoir van de absorbers van de REA, waar de lucht met spuitlansen wordt verspreid. Totale bestuurbaarheid van de compressoren is een typisch onderdeel van talloze investeringen door RWE. Bestuurbaarheid betekent flexibiliteit en flexibiliteit verbetert de winstgevendheid van de energiecentrale op de huidige energiemarkt.
ZB Customer Story Ibbenbueren 4

Het rendement van de ZB-turbo's lag eigenlijk 8 tot 9 procent hoger dan wat Atlas Copco had beloofd.

Uwe Jäkel , adviseur bij de inkoop van installaties en machines

Mathematisch bewezen winsten

Op basis van de gebruikte componenten en hun ontwerp kwam een mathematicus van het bedrijf tot de conclusie dat de compressoren van Atlas Copco minder energie zouden verbruiken dan die van de concurrentie. Met het resultaat – 18% lager energieverbruik van het REA – zijn de verwachtingen van RWE uitgekomen en zelfs overtroffen. "Het rendement van de ZB-turbo's is zelfs zo'n acht tot negen procent hoger dan wat Atlas Copco ons beloofde", aldus Uwe Jäkel. "Dat is niet alleen gunstig uit kostenoogpunt maar is ook beter voor het milieu", vertelt Manfred Hollekamp. "Onder de streep komt het erop neer dat de centrale minder kolen verbruikt voor elk geproduceerd kilowattuur."