10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Hoe u de bedrijfskosten kunt verlagen met een compressoraudit

23 februari 2026

Het energiegebruik is verantwoordelijk voor maximaal 70% van de levenscycluskosten van een persluchtinstallatie.  Door de stijging van en de algemene onzekerheid over de energieprijzen is het beter om het gebruik zo snel mogelijk te verlagen.

Een belangrijke vraag vandaag de dag is hoe we de milieu-impact van ons bedrijf kunnen verminderen en de bedrijfskosten kunnen verlagen. Niemand moet er nog van overtuigd zijn dat we energie moeten besparen en veel bedrijven hebben duidelijke doelstellingen om hun energieverbruik te verminderen. In dit artikel leggen we uit hoe u de bedrijfskosten kunt verlagen. Is het tijd om een modernere compressor te kopen? Of om het leidingsysteem te vervangen? Het begint allemaal met een luchtcompressoraudit.

Elke persluchtinstallatie kan worden verbeterd!

Voor de meeste persluchtinstallaties zijn er veel mogelijkheden om energie te besparen en vaak worden ze niet opgemerkt.

Compressoraudit - akoestische camera
  • Lekken: Een persluchtinstallatie van meer dan 5 jaar oud heeft gemiddeld 20% luchtlekkage.
  • Uren onbelast: Onbelaste luchtcompressoren verbruiken gemiddeld 25% van hun totale vermogen.
  • Drukbandbreedte: Verlaging van de netdruk van 1 bar resulteert in een energiebesparing van 7%.
  • Nieuwste technologie: Vervangen van de motor kan tot 2% extra energiebesparing opleveren.
  • Energieterugwinning: Gebruik de warmte van de compressor om heet water te genereren. Compressoren die draaien op vollast (24/7) bieden u gemiddeld 80% energiebesparing.

De meest proactieve en efficiënte manier om de bedrijfskosten tot een minimum te beperken, is het uitvoeren van een compressorruimte-audit zoals AIRScan.

Een compressoraudit uitvoeren: AIRScan

AIRScan-monitoringsapparatuur

AIRScan is een van onze op maat gemaakte oplossingen die volledig in overeenstemming is met uw bedrijfsbudget en kan variëren van een eenvoudige tot een volledige compressorinspectie. Het voordeel van AIRScan is dat de productie niet hoeft te worden onderbroken, omdat de audit wordt uitgevoerd terwijl de compressoren in bedrijf zijn. De energieadviseurs van Atlas Copco bepalen een aanvaardbare operationele balans om aan de productiebehoeften te voldoen en de operationele bedrijfskosten tot een minimum te beperken.


De geregistreerde informatie wordt geëvalueerd via onze interne auditsoftware, die verschillende configuraties van persluchtinstallaties kan simuleren. De ontvangen informatie wordt geïnterpreteerd en gepresenteerd in een gedetailleerd samengesteld rapport dat het volgende omvat:

  • Kosten- en rendementsanalyse
  • Inzicht in metingen 
  • Aanbevelingen voor optimalisatie

Een AIRScan-rapport biedt een duidelijke samenvatting voor besluitvormers, evenals een diepgaande evaluatie van problemen en oplossingen voor technisch personeel. Dit stelt ons in staat realistische prognoses te maken over potentiële energiebesparingen en milieuvoordelen.

Wat gebeurt er na de luchtcompressoraudit?

Zodra de audit is voltooid, begeleiden onze technici u door:

  • Belangrijkste bevindingen
  • Prioritaire verbeteringen
  • Verwachte kostenbesparingen
  • Tijdlijnen voor implementatie

Dit zorgt ervoor dat de aanbevolen veranderingen niet alleen duidelijk zijn, maar ook eenvoudig kunnen worden uitgevoerd en afgestemd op uw operationele doelstellingen.

Maximale kostenbesparingen op de lange termijn

Een standaard onderhoudsschema houdt uw compressor in bedrijf met alleen het essentiële onderhoud, maar laat vaak verborgen problemen onopgemerkt totdat ze dure problemen worden. Preventief onderhoud is echter een bewezen manier om de bedrijfskosten te verlagen. Door uw apparatuur regelmatig te inspecteren en te onderhouden, kunt u kleine problemen vroegtijdig opsporen en oplossen, waardoor grote reparaties, dure vervangingen van onderdelen en ongeplande downtime worden voorkomen. Deze proactieve aanpak zorgt er ook voor dat uw compressor op maximaal rendement blijft werken, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd en de totale bedrijfskosten gedurende de gehele levensduur worden verlaagd.

Kan ik de bedrijfskosten verlagen zonder de productie te stoppen?

AIRScan biedt u nauwkeurige gegevens en bruikbare verbeteringen om kosten te besparen – zonder uw productie te stoppen. Wij installeren geavanceerde meetapparatuur in uw hele persluchtsysteem en bewaken de prestaties van de compressorruimte tot het gebruikspunt, zodat u een volledige analyse kunt uitvoeren zonder uitvaltijd.

Hoeveel kan ik besparen op bedrijfskosten met een persluchtaudit?

Persluchtsystemen kunnen tot 40% van de elektriciteitsrekening van een fabriek verbruiken. U kunt dit energieverbruik tot 30% verlagen door het rendement van uw systeem te optimaliseren.  De unieke compressorauditsoftware van Atlas Copco simuleert verschillende configuraties van uw persluchtinstallatie. Dit stelt ons in staat realistische prognoses te maken over potentiële energiebesparingen.

Wat meet een AIRScan persluchtaudit?

 
  • Energieaudit: meet belangrijke parameters – energieverbruik, debiet en druk – om de systeemprestaties te beoordelen, gevolgd door simulaties van verschillende systeemconfiguraties.
  • Luchtkwaliteitsanalyse: controleert de zuiverheid van perslucht en geeft aanbevelingen op basis van uw vereiste kwaliteitsnormen.
  • Lekdetectie: maakt gebruik van een geavanceerde akoestische camera die tot 40% meer lekken identificeert en twee keer zo snel werkt als traditionele methoden.
  • Trillingsanalyse: bewaakt draaiende componenten (element, tandwielkasten, aandrijflijn) om problemen vroegtijdig te detecteren en onverwachte storingen te voorkomen.

Waarom is een audit de meest kosteneffectieve eerste stap?

Voordat u investeert in nieuwe leidingen of een nieuwe compressor, moet u eerst weten waar de verliezen zich voordoen. Daarom begint alles met een persluchtaudit.

Service Audit en optimalisatie