10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0
Sluiten
stikstof voor lasersnijden

Stikstofproductie voor lasersnijden

Het ter plaatse genereren van stikstof voor lasertoepassingen kan goedkoper en veiliger. Neem nu contact op met onze experts

Waarom stikstof voor lasersnijden?

Stikstof is het meest gebruikte hulpgas wanneer de snede van de laser van uitstekende kwaliteit moet zijn. Het proces verdampt het metaal, en voordat het verdampte metaal weer kan stollen, wordt het door het stikstofgas weggeleid van de snijrand.

 

Stikstof is ook essentieel voor:

  • Het verminderen van verkleuring van de snijrand
  • Het tot stand brengen van een barrière tussen atmosferische zuurstof en de verwarmde metalen rand
  • Het helpen bij warmteafvoer, zodat de snijkant sneller afkoelt
  • Het voorkomen van oxidatie om problemen met het eindproduct te voorkomen
  • Het helpen bij het purgeren van de laserstraal

Hoe stikstof oxidatie voorkomt tijdens lasersnijden

Dankzij de inerte eigenschappen zorgt stikstof ervoor dat de laser in een zuurstofvrije omgeving kan werken zonder risico op oxidatie. Wanneer uw toepassing warm wordt en in contact komt met zuurstof, treedt een fenomeen op dat oxidatie wordt genoemd. Hierdoor kan zich een koolstoflaag op de snijrand vormen, wat kan leiden tot problemen zoals een slechte afwerking van het product en problemen met de hechting van een coating of verf die op het geoxideerde oppervlak wordt aangebracht. 

Hoe stikstof helpt bij het purgeren van de laserstraal

Om te voorkomen dat de straal wordt vervormd en om vermogen en intensiteit te behouden, moet het straalpad vrij worden gehouden van vuildeeltjes en andere verontreinigingen die kunnen leiden tot fluctuatie of verlies van vermogen. Stikstof is ideaal voor het purgeren van het pad van de straal, omdat het droog, schoon en olievrij is en een zeer weinig verontreinigingen bevat.

Wat zijn de voordelen van stikstofgeneratoren voor uw lasersnijtoepassing?

  • Lagere kosten: stikstofhulp- en purge-gas zijn grote kostenposten bij lasersnijden, met name voor vezellasers.  Met het genereren van uw eigen stikstof kunt u besparingen realiseren die positief uitwerken op uw bedrijfsresultaat. 
  • Hogere productiviteit: door tijd te besparen die normaal gesproken wordt besteed aan het vervangen van tanks, zorgt u ervoor dat uw toepassing continu en zonder veel aandacht van de operator wordt uitgevoerd. 
  • Betere controle: door uw eigen stikstof te genereren hoeft u geen flessen meer te bestellen en vervangen en komt u nooit zonder te zitten. De productie wordt niet meer onderbroken door de levering van vloeistoffen en u hebt geen last meer van de onvoorspelbare prijsstijgingen van leveranciers.
  • Hoogste efficiëntie: Geen oxidevorming, gas met hoge zuiverheid tot 99,999% beschikbaar.
  • Stikstof op aanvraag: Deze plug-and-play-oplossing is afgestemd op uw lasersnijder, zodat u uw flessen nooit hoeft te legen en opnieuw moet vullen tijdens waardevolle productietijd
  • Plug-and-play-oplossing: U hoeft geen afzonderlijke compressoren en apparatuur aan te schaffen. Eenvoudig te wijzigen en te upgraden als de productie toeneemt.

Welk type stikstofproductiepakketten is voor u beschikbaar?

  • Een cilindervulsysteem dat is ontworpen om continu een kleine hoeveelheid gas te produceren en dit vervolgens tot hoge druk (300 - 350 bar g) te comprimeren voor opslag in een hogedrukopslag. Dit type systeem is ideaal voor intermitterend gebruik of indien de vraag regelmatig verandert van hoge naar lage debietvereisten. Gewoonlijk zou een werkplaats voor lasersnijwerkzaamheden baat hebben bij dit type installatie.
  •  Een gas-on-demand-systeem dat is ontworpen om te voldoen aan de maximale debietvereisten van de toepassing met een kleine buffer op 40 bar.

Industriële gassen en perslucht voor lasersnijden

In dit e-book vindt u alles wat u moet weten over het gebruik van stikstof en perslucht in lasersnijtoepassingen:

  • Het proces van lasersnijden
  • De rol van industriële gassen en perslucht bij lasersnijden
  • Het belang van duurzaamheid
  • Hoe het persluchtsysteem voor lasersnijden eruit ziet
  • Waarom bewaking en onderhoud belangrijk zijn

 

Hebt u specifieke vragen voor ons of hebt u meer ondersteuning nodig? Onze toepassingsexperts helpen u graag. Neem contact op door op de onderstaande knop te klikken.

Stikstofproductie voor lasersnijden

contact icon