Hoe de voedselverwerkingsfabriek van het Zweedse Dafgård 98% aan energie terugwint
Dankzij een nieuwe olievrije persluchtinstallatie met 98% energieterugwinning van Atlas Copco wist de Dafgård Family grote energiebesparingen te bereiken en de kosten en CO2-uitstoot te verlagen. De korte terugverdientijd en de verhoogde capaciteit maakten de keuze voor Atlas Copco eenvoudig.
Schroefcompressoren Olievrije compressoren Energieterugwinningsoplossingen Levensmiddelen en dranken Klasse 0
Energiezuinige productie-uitbreiding
Olievrije compressoren voor betere persluchtkwaliteit
In 2010 heeft Dafgård Family zijn productie uitgebreid door een nieuwe bakkerij te bouwen. Hier wordt het zuurdesembrood gebakken waar het bedrijf bekend om staat. Anders Dafgård, technisch manager bij Dafgård Family legt uit: "Met de uitbreiding van onze productie nam de vraag naar perslucht toe en hieraan kon ons persluchtsysteem destijds niet voldoen. Daarom namen we contact op met Atlas Copco om het potentieel voor een nieuwe en grotere installatie te bekijken." Al snel bleek dat potentiële energiebesparingen en een verbetering van de persluchtkwaliteit bereikt konden worden door over te schakelen van oliegeïnjecteerde naar olievrije perslucht. "Eerst hebben we het huidige energiegebruik gemeten en daarna zijn we begonnen met besprekingen over het alternatief op basis van olievrije lucht, en over dauwpunten, energieterugwinning, een nieuwe compressorruimte, berekeningen van de levenscycluskosten, regelsystemen voor meerdere compressoren ..." "De persluchtkwaliteit van het olievrije alternatief met interne MD-droger in combinatie met de korte terugverdientijd werd de doorslaggevende factor bij de keuze voor de nieuwe olievrije luchtcompressor", vertelt Klas Johansson, sales engineer bij Atlas Copco.
Bij opwaardering van onze productie streven we altijd naar een verbetering van ons energiegebruik. Dit betekent dat we altijd voor het meest energiezuinige alternatief kiezen. Die factor speelde een belangrijke rol bij de keuze voor onze nieuwe luchtcompressor.
Meer dan 100.000 dollar besparingen op jaarlijkse energiekosten
Dafgård Family installeerde een olievrije luchtcompressor, type ZR160 VSD FF met variabele toerenregeling, geïntegreerde MD-adsorptiedroger en een centraal compressorbesturingssysteem, type ES8 voor het aansturen van meerdere compressoren.
"We hebben onze energiekosten met ruim 79.000 euro (700.000 SEK) per jaar verlaagd en onze CO2-uitstoot met 117 metrische ton per jaar", aldus Anders Dafgård.
Energiebesparingen van 1100 MWh/jaar
Het energieterugwinningssysteem van Atlas Copco maakt het mogelijk de overtollige energie voor verwarming te gebruiken. Dafgård Family wint ongeveer 98% van de overtollige energie terug. Deze wordt gebruikt voor voorverwarming van verdund water voor de boilers van de productie.
"Onze productie bevat veel processen waarbij direct werkende stoom wordt gebruikt. Om de energie te benutten die uit de compressor wordt teruggewonnen, hebben we een warmtewisselaar geïnstalleerd die de hitte naar het verdunde water overbrengt."
"Op die manier besparen we ongeveer 1100 MWh/jaar. Daarnaast hebben we ook drogere perslucht van betere kwaliteit gekregen", sluit Jan-Åke Karlsson af, manager verwerking perslucht bij Dafgård Family.