Fabrikant van dieselmotoren bespaart € 165.000 per jaar door installatie van een warmtepomp
Een lokale producent van dieselmotoren nam contact op met Atlas Copco om manieren te verkennen waarmee de CO2-voetafdruk van de fabriek verkleind kon worden.
De uitdaging
De klant exploiteert een compressorruimte met vijf units, met in totaal 7.000 bedrijfsuren per jaar. De doelstelling op de lange termijn is om tegen 2050 CO2-neutraal te zijn, reden om contact op te nemen met Atlas Copco.
De oplossing
Na een inspectie ter plaatse heeft het team van Atlas Copco een belangrijke kans voor optimalisatie geïdentificeerd: het verwarmingsproces van acht reinigingstanks die al in de faciliteit zijn geïnstalleerd. Deze tanks worden gebruikt om halffabricaten met heet water te reinigen.
Om de energie-efficiëntie te verbeteren, stelde het team voor om de afvalwarmte van de compressoren te hergebruiken ter ondersteuning van het tankverwarmingsproces. Bij de compressie van lucht ontstaat van nature warmte, die doorgaans naar het koelsysteem wordt afgevoerd en aan de atmosfeer wordt afgegeven. In plaats van deze thermische energie te verspillen, zijn herwinning en hergebruik mogelijk. Met behulp van energieterugwinning (ER) of warmtepompen wordt de warmte opgevangen en herbestemd voor de verwarming van gebouwen, warmwaterproductie of industriële processen.
Er werden drie geïntegreerde ER-units en een hogetemperatuurwarmtepomp geïnstalleerd. Deze combinatie zet afvalwarmte van perslucht om in bruikbare energie.
- De ER-units alleen kunnen de vereiste wateruitlaattemperatuur niet bereiken, maar ze verwarmen het systeem efficiënt tot 65 °C.
- De warmtepomp verhoogt de temperatuur nog verder en levert water op 85 °C met een indrukwekkende prestatiecoëfficiënt (COP) van 4,6. Dit zorgt voor voldoende thermische capaciteit en een uitstekende energie-efficiëntie.
Systeemontwerp met ER en warmtepomp
Afbeelding van de installatie
Het resultaat
Door de afvalwarmte van de compressor om te zetten in bruikbare energie bespaart de klant 1.980.000 kWh per jaar op fossiele brandstof voor de ketels, wat overeenkomt met 1.380.000 CNY / 165.000 EUR per jaar. Dit betekent dat de terugverdientijd voor de nieuwe installatie ongeveer 1 jaar bedraagt. Bovendien vermindert de klant de CO2 -uitstoot van de faciliteit met 890 ton per jaar, wat dezelfde milieu-impact heeft als 48.600 nieuw geplante bomen.
