10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0
Sluiten

IFF bespaart £ 10.000 per jaar met olievrije Atlas Copco-compressoren

De keuze voor toerengeregelde compressortechnologie heeft International Flavors & Fragrances (IFF), een marktleider in het maken van geur- en smaakstoffen voor consumentenproducten, geholpen enorme energiebesparingen te behalen in de Engelse fabriek in Haverhill, Suffolk.De fabriek is een van de vele fabrieken van IFF wereldwijd en produceert zowel geur- als smaakstoffen, die worden gebruikt in producten als dranken, snoep, zuivel, hartige snacks evenals fijne geurstoffen, schoonheidsproducten, reinigingsmiddelen en huishoudelijke artikelen. In het kader van een recentelijke uitbreiding is het persluchtsysteem van de fabriek gemoderniseerd.

VSD Variable Speed Drive (geïntegreerde frequentieregeling) Olievrije compressoren Levensmiddelen en dranken Klasse 0 Compressor Technique

Olievrije compressor, type ZT 160 VSD voor procesinstrumentatie, klepbediening en producttransport

Installatie compressor IFF

IFF had in eerste instantie een olievrije compressor, type ZT3A met vaste toerental, samen met een ZT290-compressor met servicecontract in zijn fabriek. De compressoren leveren 100% olievrije perslucht voor procesinstrumentatie, de bediening van pneumatische kleppen voor poedertransfer en intern transport. Het 100% olievrije ontwerp van de Z-compressoren is van vitaal belang om ook maar het kleinste risico op besmetting in de gevoelige productie-omgeving te elimineren.
Een registratie van de prestaties van de compressoren, uitgevoerd voorafgaand aan de modernisering, heeft uitgewezen dat aanzienlijke energiebesparingen konden worden behaald met de installatie van een enkele compressor met variabele toerenregeling ter vervanging van beide bestaande eenheden. Er is gekozen voor de ZT 160 VSD-compressor vanwege zijn vermogen om in productiecycli met variabele vollast/variabele belasting de uitgaande perslucht af te stemmen op de vraag en vanwege zijn brede regelbereik. Deze enkele compressor kan alle perslucht voor de fabriek leveren, terwijl de oude ZT3A wordt aangehouden als stand-by-eenheid.

Kapitaalinvesteringen geëlimineerd met service-investeringsplan

De olievrije compressor, type ZT 160 VSD is aan IFF geleverd op basis van een service-investeringsplancontract (SIP-contract) op huurbasis inclusief Total Responsibility voor serviceverlening. Hiermee kreeg IFF toegang tot een nieuwere, efficiëntere technologie, samen met het complete onderhoud, ondersteuning en gratis locatie-audits, maar zonder kapitaalinvestering.

Besparingen van £ 10.000 per jaar op energierekeningen

We rekenen dat we in het afgelopen jaar £ 10.000 op onze energierekeningen hebben bespaard en onze CO2-emissie aanzienlijk hebben verminderd. Dit is een direct resultaat van het feit dat Atlas Copco onze belangen behartigt met het Total Responsibility-plan. Het plan doet zijn naam eer aan. We krijgen regelmatig iTrak-audits om het gebruik van perslucht te bewaken en dat betekent volkomen gemoedsrust met volledige dekking van de compressor, inclusief schroefelementen, motor, elektrische en elektronische systemen, koelers, enz. met vaste jaarlijkse kosten voor de overeengekomen periode. Het betekent dat monteurs van Atlas Copco zorgen voor periodiek onderhoud, technische verbeteringen en wanneer nodig het verhelpen van storingen en revisiewerkzaamheden.

Matt Borrill , Engineering Manager