10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Myanmar, een succesverhaal in zuurstofgeneratie

Het was in 1994 dat de eerste zaken met Ni-Lay Naing Co Ltd. in Myanmar plaats vonden. Toen werd een grote overeenkomst ter waarde van 4 miljoen USD gesloten, die met 20.000 ton rijst werd betaald om drie ziekenhuizen te upgraden. Het is nog steeds een van de grootste medische transacties ooit voltooid. Vandaag de dag is de apparatuur nog in gebruik en heeft de toets der tijd doorstaan wat betreft ontwerp, kwaliteit en installatie.

Even voorstellen ... Zuurstofgeneratie ter plaatse

In de jaren daarna onderging het land meerdere politieke veranderingen, wat de handel tot stilstand bracht. Maar nadat de afgelopen jaren de internationale sancties werden opgeheven, zag Atlas Copco de kans schoon de relatie met onze originele partner Ni-Lay Naing Co Ltd. opnieuw aan te wakkeren. En zo zijn we begonnen het netwerk weer op te bouwen en de activiteiten helemaal van begin af aan te starten.

Terwijl het land zijn deuren weer open zette voor de handel, was een van de belangrijkste doelstellingen de verbetering van de gezondheidssector, welke tot dusverre een schrijnend gebrek aan investeringen, ontwikkeling, apparatuur en mensen kende. De gezondheidszorg verkeerde in grote nood en de overheid was zich al snel bewust dat om de gezondheid en behandeling te verbeteren het van essentieel belang was om alle ziekenhuizen van zuurstof te voorzien. De plaatselijke hogedrukcilinders waren oud, slecht onderhouden en ook nog eens erg duur. Het alternatief was zuurstofgeneratie ter plaatse.

Medische sector

Onze medische kennis getest

Door het gebrek aan kennis was het een steile leercurve voor de overheid en gezondheidssector. In de eerste aanbestedingen werden de specificaties voor zuurstofsystemen in een document van amper één paragraaf beschreven. Iedereen deed een offerte als onderdeel van een strategische aanschaf voor gezondheidszorg inclusief ambulances, meubilair, anesthesieapparatuur, draagbaar vacuüm etc. De ziekenhuislocaties waren onbekend, net als het principe van centraal beheer en bestellen van centrale voorraad zonder kennis over capaciteit, leveringsdruk en debiet.

De eerste order werd bij een handelsmaatschappij geplaatst uit China, Taiwan en verscheidene andere locaties om de prijs naar beneden te brengen. Tot op de dag van vandaag werken deze systemen nog steeds niet. Dit was duidelijk een goede gelegenheid voor ons om met het inkoopteam van de overheid te lobbyen en aan een meer uitgebreide en professionele aanpak te werken.

De voordelen van een oxyplant

Achter in 2014 leverde dit het eerste grote succes op: een opdracht ter waarde van 400.000 USD voor twee Oxyplants in containers. De containers waren volledig uitgerust met

  • compressoren 
  • drogers 
  • luchtvaten 
  • OGP 18 zuurstofgeneratoren 
  • zuurstofbuffertanks 
  • boostercompressoren 
  • vulplatformen
  • Binnen in de containers werd een airconditioningsysteem geïnstalleerd om de temperatuur binnen de bedrijfslimieten te houden.

    Naast de zuurstofcontainers werden verdeelstukken geplaatst als back-up in noodgevallen, volledig geïnstalleerd met leidingen, kleppen en alarmen. Dit werd gedaan om de continuïteit van zuurstoftoevoer naar de meest kritieke gebieden van het ziekenhuis te waarborgen. Technici van Atlas Copco ondersteunden de installatie en de apparatuur werd uiteindelijk overgedragen en door het Ministerie van Gezondheid geaccepteerd.

    Oxyplants met boosters

    Deze professionele benadering werd in 2015 met nog eens twee orders beloond. De eerste was voor twee grote Oxyplants met elk een capaciteit van 80m³/h. De installatie was uitgerust met een booster voor het ter plaatse vullen van cilinders. De tweede order, met een totale waarde van 1 miljoen USD, bestond uit vijf Oxyplants 29 in containers. Alle apparatuur werd in december 2015 verzonden.

    Een paar weken later, in januari 2016, kregen wij een dringend verzoek uit Myanmar. Een concurrerende leverancier van zuurstofapparatuur kon zijn apparatuur niet op tijd leveren. Dus werd Atlas Copco gebeld om te helpen en deze keer met een erg strikte termijn. De absolute afsluitingsdatum voor levering was op 21 maart, omdat de nieuwe regering zou worden beëdigd en alle eerdere overeenkomsten nietig zouden zijn geweest. Dit betekende 8 weken om de order te verwerken en drie Oxyplants 29 te leveren.

    Waar urgentie en kwaliteit samenkomen

    De uitdaging werd zelfs nog groter toen voor de installatie drie boostercompressoren nodig bleken te zijn, die de allereerste Oxicomp-boosters waren die van Ceimsa in Spanje afkomstig waren, een recente overname van de Atlas Copco-groep. Bovendien was het de eerste keer dat de zuurstofgeneratoren op de nieuwe productielijn van Atlas Copco in Oosterhout werden gebouwd. Onze medische faciliteiten in Abingdon en Staveley (Verenigd Koninkrijk) hielpen met de nood-manifolds, orderverwerking en logistiek. Uiteindelijk werd de doelstelling behaald: alle apparatuur arriveerde 48 uur vóór de deadline in de haven van Yangon. Het was een hele uitdaging, maar heeft ons merk en onze mensen in de ogen van de overheidsdiensten van Myanmar opgewaardeerd, in het bijzonder van het Inkoop- en Overeenkomstenteam.

    De waarde van deze dringende order bedroeg nog eens 480.000 USD en bracht het totaal voor het Myanmar-fenomeen op meer dan 2 miljoen USD in 24 maanden. Met nog meer zuurstofcontainers in de pijplijn, gaat het succesverhaal van het land van de pagodes verder, omdat de lijnen voor duurzame zaken zijn uitgezet.