Müller Dairy verlaagt verwarmingskosten via energieterugwinning
Müller Dairy, onderdeel van de Müller International groep en gevestigd in Shropshire, heeft aanzienlijk bespaard op de verwarmingskosten in het gasproces door van onze compressoren gebruik te maken. Het geheim? Energieterugwinningstechnologie.
Perslucht voor yoghurt- en fruitverwerking
Perslucht speelt een belangrijke rol in de grootschalige productie van Müller Dairy, waar dagelijks meer dan 600.000 liter rauwe melk wordt verwerkt. Dit geldt vooral voor de yoghurt- en fruitverwerkingsfaciliteiten van het bedrijf, waar perslucht gebruikt wordt voor de luchtcilinders, vulmachine en proceskleppen en voor het opwerpen van een steriele luchtbarrière voor de eindproducten.
Olievrije compressoren voor zuivelfabriek
Müller Dairy’s persluchtinstallatie bestaat uit een speciaal gebouwde olievrije schroefcompressor, type ZR 315 VSD FF met twee schroefcompressoren met vast toerental, type ZR 200. De warmteterugwinningscapaciteit van de beide watergekoelde ZR 200 schroefcompressoren is toegesneden op de terugwinning van warm water.
Dit hete water is bestemd voor de ammoniakcompressoren en het yoghurt- en fruitverwerkingsprocessen en wordt gebruikt om de yoghurt voor te verwarmen. Hierdoor hoeft men geen stoom meer te genereren en er kan worden bespaard op de bedrijfskosten van de twee gasgestookte boilers die voorheen in het proces gebruikt werden.
De nieuwe compressoren zijn een aanvulling op de oorspronkelijke Atlas Copco-installatie, die bestaat uit vier ZR 3-58-compressoren. Deze oudere machines worden door Müller Dairy in stand gehouden als stand-bycompressoren en worden bij toerbeurt ingezet wanneer er in de productielijn veel vraag is naar perslucht.
90 tot 95% van de elektrische energie van een compressor terugwinnen
Gebruikers van perslucht, zoals Müller Dairy, integreren de warm waterstroom in hun fabriekprocessen en zijn in staat 90 tot 95% van de elektrische energie van een compressor als warm water terug te winnen.
Dit wordt bereikt met Atlas Copco watergekoelde, olievrije 55-750 kW-compressoren uit de ZR-serie. Ze zijn door TÜV gecertificeerd en in staat onder bepaalde ontwerpomstandigheden 100% van de elektrische invoerenergie als warm water terug te winnen.
Kostenbesparend en milieuontziend
Aangezien energiegebruik meer dan 80% van de lifecycle cost van een compressor uitmaakt, hebben energiebesparingen op persluchtsystemen bij productie-industrieën een grote invloed, niet alleen op milieubehoud dankzij de beperking van CO2-emissies maar ook op de bedrijfsresultaten van de eindgebruiker.
In meer dan 45% van de industriële toepassingen wordt warm water in de processen gebruikt. Het hoogste thermische rendement wordt meestal bereikt wanneer de warmwateruitgang van een compressor aangesloten wordt op een continue warmtevraag, zoals het retourcircuit van een verwarmingsketel. Bij de olievrije schroefcompressoren van de ZR-serie met een energieterugwinningssysteem, is het energiebesparingspotentieel gelijk aan
- 200 tot 2500 ton CO2 ofwel
- £ 35.000 tot £ 480.000 aan elektriciteit, gas of stookolie per jaar
Combineren van energieterugwinning, kwaliteit en veiligheid
Pure, onvervuilde proceslucht is van essentieel belang voor Müllers productie. Compressoren van Atlas Copco leveren 100% olievrije perslucht; deze machines zijn Klasse Nul getest en conform de ISO 8573-1- Klasse 0-normdoor TÜV gecertificeerd.