10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0
Sluiten

Unity Mine in Neath, Verenigd Koninkrijk bespaart tot £13.000 per jaar

Unity Mine - compressor installation

Unity Mine - installatie van de compressor

Tot £13.000 per jaar besparen op de persluchtvoorziening in een mijn en geen enkele concessie doen aan doelmatigheid en betrouwbaarheid. Het geheim? Atlas Copco elektrisch aangedreven schroefcompressoren van de GA-reeks.
Voor het delven van steenkool in het Cwmgwrach mijnbouwcomplex van de Unity Mine in de Neath Valley, Verenigd Koninkrijk, is perslucht onmisbaar. Na vervanging van de dieselaangedreven compressoren door Atlas Copco elektrisch aangedreven schroefcompressoren van de GA-reeks verlopen de productieprocessen efficiënter en werden zowel de kosten als de nadelige gevolgen voor het milieu teruggebracht.

Perslucht voor de mijnbouw

Na de heropening van de mijn heeft het management de nadruk gelegd op de betrouwbaarheid en efficiëntie van productie-installaties. Duncan Kilbride, inkoopdirecteur van de projectafdeling & van Unity Mine legt uit:
“Het oorspronkelijke plan van de mijnwerkzaamheden was gebaseerd op de methoden voor "magazijnwinning" waarbij gebruik gemaakt wordt van een permanente mijnwerkerseenheid die het werk beveiligt met dakverankering, in tegenstelling tot mijngangen met stutbogen. Hiervoor is luchtaangedreven uitrusting vereist die wordt gevoed door een betrouwbare continue toevoer van perslucht. We werken ook continu met pompen voor de afvoer van water.”
De perslucht voor deze werkzaamheden werd oorspronkelijk geleverd door een aantal kleine, gehuurde dieselgedreven compressoren, maar er was steeds meer bezorgdheid over hun mechanische betrouwbaarheid en de risico's van een onderbreking in de regelmatige voorziening van dieselbrandstof. Deze afhankelijkheid, in combinatie met toenemende huur- en brandstofkosten, maakte duidelijk dat vervanging door meer energie- en kostenefficiënte compressoren noodzakelijk was.

Atlas Copco overtuigde als leverancier met zijn one-stop oplossing voor compressoren, filtratie-eenheden en compressorbesturing en -behuizing. Zij scoorden als toonaangevend specialist de hoogste punten binnen het vereiste tijdsbestek met langetermijnopties voor een reeks compressorunits die het best aansluiten op onze behoeften, en leveren bovendien doorlopende ondersteuning

Duncan Kilbride , Directeur projecten en inkoop Unity Mine

Schroefcompressoren voor energiebesparingen tot £13,000 per jaar

Twee oliegesmeerde, luchtgekoelde full-feature schroefcompressoren met geïntegreerde frequentieregeling van het type GA 110 werden samen met een compressor met vast toerental geïnstalleerd.
Berekeningen laten zien dat besparingen op energie tot wel £13.000 per jaar haalbaar zijn, naast een aanzienlijke besparing op de kosten voor het huren van apparatuur.
Deze compressoreenheden van Atlas Copco zorgen voor de basislast- en pieklastluchtvoorziening van 7 bar voor de boor- en dakverankeringsapparatuur en de waterpompen. Volgens de huidige geologische schattingen zijn er reserves van 90 miljoen ton steenkool die de komende 25 jaar zullen worden gewonnen in het mijncomplex Cwmgwrach in Wales.