10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten
dd+-, pd+-, ud+-serie

Coalescerende filters voor optimale bescherming

Perslucht die is verontreinigd met stof, water of olie moet op de juiste manier worden behandeld, om uw systeem en eindproduct te beschermen. Atlas Copco heeft diverse hoogwaardige coalescerende oliefilters ontwikkeld om ervoor zorgen dat uw werkzaamheden soepel verlopen, uw apparatuur zo lang mogelijk meegaat en uw eindproducten zelfs aan de strengste kwaliteitsnormen voldoen.

Coalescerende filters voor optimale bescherming
    Neem contact met ons op

DD+/PD+-serie

DD+/PD+-serie

Bij het smeren van het compressorelement of de compressorinstallatie kunnen olieaerosolen, nat stof en waterdruppels vrijkomen die het persluchtsysteem kunnen beschadigen. De coalescerende DD+- en PD+-oliefilters van Atlas Copco verminderen deze verontreinigingen op efficiënte wijze en zorgen ervoor dat uw systeem soepeler en efficiënter werkt.

Deze hoogwaardige, coalescerende oliefilters zijn ontworpen om op kosteneffectieve wijze perslucht van topkwaliteit te leveren met een lage drukval. Dankzij de zeer efficiënte glasvezeltechnologie en een grove 3D-gestructureerde laag/barrière kunt u met de DD+/PD+-serie aan de steeds strengere luchtkwaliteitseisen voldoen.

De roestvaststalen kernen, met epoxy afgedichte kappen en de corrosiewerende coating van de filterbehuizing maken de filters bijzonder betrouwbaar.

Compressed Air Filter DD+ 35 PD 35+

UD+-serie

UD+-serie

Product shot twin filters UD 850+ T

De UD+-serie combineert twee filtratiestappen (DD+ en PD+) in één unieke technologie, zodat u kunt voldoen aan de strenge kwaliteitseisen van verschillende toepassingen en tegelijkertijd profiteert van aanzienlijke energiebesparingen. Bovendien heeft u met deze serie geen tweede filter nodig, waardoor u niet alleen geld bespaart, maar ook ruimte.

Tegelijkertijd beschermen deze twee-in-een-filters uw apparatuur en processen door olieaerosolen, nat stof en waterdruppels op efficiënte wijze in uw persluchtstroom te verminderen. De UD+-serie zorgt voor een lagere drukval dan een conventionele filtercombinatie, wat resulteert in een lager energiegebruik. Dankzij het dikke filterpakket profiteert u met deze filters van dezelfde hoge luchtzuiverheid als met twee afzonderlijke filters achter elkaar.

Met de gepatenteerde aftaptechnologie voorkomt de UD+-serie dat oliedruppels opnieuw in de luchtstroom komen.

Prestaties DD+, PD+, UD+

  DD+ PD+ UD+
Contaminant Oil aerosol/wet dust
Filtration technology Wrapped
Test method ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007
Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.08* 0.008* 0.001
ISO class 8573-1 [2:-:3] [1:-:2] [1:-:2]
Average wet pressure drop (mbar) 119 132 220
Element service After 8,000 operating hours or 1 year
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
Precede with Water separation Water separation & DD+ Water separation
*Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid.

Luchtvereisten

Ken uw luchtkwaliteitseisen

Als u twijfelt en alleen weet dat u uw systeem moet beschermen tegen stof, moet u uw luchtkwaliteitseisen in kaart brengen. Voor sommige toepassingen, zoals banden oppompen, is het niet erg als de perslucht bepaalde verontreinigingen bevat. Voor andere toepassingen, zoals gebruik in cleanrooms, is de hoogste luchtzuiverheid vereist.

Als u weet aan welke luchtkwaliteitseisen en normen uw perslucht moet voldoen, kunt u gemakkelijker het juiste luchtfilter kiezen. Zo houdt u uw investeringskosten laag en kunt u alles uit uw persluchtsysteem halen. Als u niet zeker weet welke ISO-norm van toepassing is op uw bedrijf of met welke verontreinigingen uw systeem te maken kan krijgen, kunt u contact opnemen met Atlas Copco of de onderstaande tabellen raadplegen.

Certificering

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Meer handige informatie over de DDp+/PDp+-serie vindt u in onze brochure.

Voor het filteren van stof (en andere verontreinigingen) biedt Atlas Copco ook de H-serie hogedrukfilters en de siliconenvrije SFA-serie aan.

Nat stof en olieaerosolen kunnen een ernstig risico vormen voor uw persluchtsysteem. Als ze in de luchtstroom terechtkomen, kunnen ze uw pneumatische apparatuur en uw eindproducten beschadigen, wat tot hoge bedrijfskosten kan leiden. De coalescerende filters van Atlas Copco zijn speciaal ontworpen voor het filteren van nat stof en olieaerosolen voor optimale filterresultaten.

De ideale filtratietechnologie

De coalescerende DD+/PD+- en UD+-oliefilters zijn voorzien maken gebruik van verpakte media, die met name effectief zijn voor natte deeltjes. Het verpakte filtratiemedium biedt duurzaamheid in natte en olieverontreinigde omgevingen. De gepatenteerde Nautilus-technologie in deze coalescerende filters combineert meerdere verpakte lagen om zelfs onder de zwaarste omstandigheden een constante luchtkwaliteit te garanderen.

inPASS™-bypass

Naast de uitstekende coalescerende oliefilters profiteert u ook van de revolutionaire ingebouwde bypass waarmee er onderhoud aan het filter kan worden uitgevoerd zonder de luchtstroom te verstoren. Dit resulteert in grote kostenbesparingen doordat er geen dure externe leidingbypass hoeft te worden geïnstalleerd, de bedrijfs- en energiekosten lager zijn en de onderhoudstijden korter zijn.

Service-indicator

Om een constante luchtkwaliteit te garanderen, maakt de service-indicator een eenvoudige controle mogelijk van bedrijfsuren, drukverschil en onderhoudsstatus van het filter. Deze indicator kan zelfs een waarschuwing op afstand verzenden, voor een betere gemoedsrust.

Baanbrekende filtratietechnologie

Het speciale filterteam van Atlas Copco is altijd op zoek naar manieren om u een voorsprong op de concurrentie te geven in uw persluchtsysteem. Onze nieuwe generatie coalescerende oliefilters bevatten diverse innovaties die uw filtratiesysteem efficiënter en gebruiksvriendelijker maken. Hier zijn slechts drie voorbeelden van hoe oliecoalescentietechnologie werkt.

Ontvang een gratis offerte van onze Atlas Copco-experts

Voordelen

Technische voordelen

Maximale duurzaamheid
Laagste drukval
Lagere energiekosten
Onderhoudsintervallen van 8000 uur
UD+-persluchtfilter - inPASS

Het vinden van het juiste filter voor uw toepassing

De onderstaande tabel toont de verschillende luchtzuiverheidsklassen van de ISO 8573-1:2010-norm en de coalescerende filter- en drogercombinaties van Atlas Copco die aan deze klassen voldoen.

Als u niet zeker weet welke ISO-klasse u nodig hebt, maar wel weet met welke verontreiniging uw systeem te maken krijgt, raadpleeg dan de onderstaande tabellen voor algemene en speciale toepassingen. Deze geven u een overzicht over welke filters van Atlas Copco de ideale oplossing zijn voor welke verontreiniging.

Filtertoepassingen

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil (aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
  As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Luchtverontreiniging

Vuil, water en olie zijn geen partij voor de filters van Atlas Copco. Ze zijn ontworpen om een of meer van de volgende verontreinigingen te verwijderen:

  • VUIL: stof, vaste deeltjes, roestdeeltjes, micro-organismen.
  • WATER: gecondenseerd vloeibaar water, wateraerosolen, zure condensaten.
  • OLIE: vloeibare olie, olieaerosolen, koolwaterstofdampen.
Dry dust icon
Oil aerosol icon
Micro organism icon
Wet dust icon
Oil vapor icon
Water drops icon

Droge stof

Micro-organisme

Olieaerosol

Nat stof

Oliedamp

Waterdruppels

Ontwerp

Ontwerp met schroefdraad

 Filter met schroefdraadontwerp

Torenontwerp

Torenontwerpfilter

Geflensd ontwerp

Filter met geflensd ontwerp

Algemene toepassingen

Name DDp+ PDp+ DD+ PD+ UD+ QD+ QDT+
Grade Rough Fine Rough Fine Ultimate Basic Optimal
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Speciale toepassingen

Name H SFA
High-pressure Silicone-free
Grade Rough & fine Rough & fine Basic Rough & fine Rough & fine Basic
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Correctiefactoren

Als er een niet-nominale druk wordt gebruikt, wordt de werkelijke FAD-capaciteit (Free Air Delivery) berekend door de correctiefactor te vermenigvuldigen met de nominale AML-capaciteit. De berekende werkelijke debietcapaciteit komt overeen met de door AML aangegeven drukval.

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Specificatie

DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+-serie

Technische specificaties: afmetingen

Filter size with or without inPASS™ Nominal capacity Reference pressure Maximum pressure Connections
  l/s cfm bar(e) psig bar(e) psig G NPT
7+ 7 15 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
15+ 15 32 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
25+ 25 53 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
45+ 45 95 7 102 16 232 G 3/4 NPT 3/4
75+ 75 159 7 102 16 232 G1 NPT 1
110+ 110 233 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
145+ 145 307 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
180+ 180 381 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
240+ 240 509 7 102 16 232 G 2 NPT 2
300+ 300 636 7 102 16 232 G 2 NPT 2
G 2 1/2 NPT 2 1/2
With inPASS™                
380+ 380 805 7 102 16 232 G 3 NPT 3
425+ 425 901 7 102 16 232 G 3 NPT 3
510+ 630 1081 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Without inPASS™                
360+ 360 763 7 102 16 232 G 2 1/2 NPT 2 1/2
430+ 430 911 7 102 16 232 G 3 NPT 3
525+ 525 1112 7 102 16 232 G 3 NPT 3
630+ 630 1335 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Flanged             Flanged connection
550+F/630+F 550 1165 7 102 16 232 DN 80
850+F/970+F 850 1801 7 102 16 232 DN 100
850+T 850 1801 7 102 16 232 DN 100
1100+F/1260+F 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1100+T 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1400+F/1600+F 1400 2967 7 102 16 232 DN 150
1800+F/2200+F 1800 3814 7 102 16 232 DN 150
2200+F/2400+F 2200 4662 7 102 16 232 DN 150
3000+F/3600+F 3000 6357 7 102 16 232 DN 200
4000+F 4000 8476 7 102 16 232 DN 200
5000+F 5000 10595 7 102 16 232 DN 200
6000+F 6000 12714 7 102 16 232 DN 250
7000+F 7000 14833 7 102 16 232 DN 250
8000+F 8000 16952 7 102 16 232 DN 300

Downloads

Aanvullende metingen

Interactieve e-books

Gerelateerde producten

Gerelateerde producten

Services

Aanvullende services