E-book Persluchtfilters
23 mei, 2022
Filters spelen een cruciale rol bij de juiste behandeling van perslucht. In dit interactieve e-book over filters leert u alles over verontreinigingen en welke filters u optimale bescherming bieden.
Oliedampen vormen een ernstig gevaar voor persluchtsystemen: ze kunnen persluchtapparatuur beschadigen en eindproducten verontreinigen, wat weer leidt tot hogere bedrijfskosten. Met de hoogwaardige luchtfilters van Atlas Copco weet u zeker dat uw apparaat beschermd wordt tegen oliedampen.
Als oliedampen in de persluchtstroom komen, kunnen ze luchtaangedreven apparatuur beschadigen en eindproducten verontreinigen, wat tot aanzienlijk hogere bedrijfskosten kan leiden.
Daarom heeft Atlas Copco een serie hoogwaardige luchtfilters ontwikkeld die uw processen en apparatuur beschermen tegen oliedampen. De QDT- en QD+-serie filters zorgen ervoor dat uw apparatuur langer meegaat en dat uw eindproducten aan zelfs de strengste kwaliteitsnormen voldoen.
Als u weet aan welke luchtkwaliteitseisen moet worden voldaan en aan welke normen moet worden voldaan, kunt u het juiste luchtfilter kiezen. Dit kan uw investeringskosten verlagen en ervoor zorgen dat u het meeste uit uw persluchtsysteem haalt.
Als u twijfelt over welk filter geschikt is en alleen weet dat u uw systeem moet beschermen tegen oliedampen, moet u uw luchtkwaliteitseisen in kaart brengen. Voor sommige toepassingen, zoals het oppompen van banden, is het niet erg als de perslucht oliedampen bevat. Maar voor perslucht die bijvoorbeeld in cleanrooms wordt gebruikt, moeten deze dampen gefilterd worden om te voorkomen dat er gevoelige eindproducten worden verontreinigd.
Als u niet zeker weet welke ISO-norm van toepassing is op uw bedrijf of met welke verontreinigingen uw systeem te maken kan krijgen, kunt u contact opnemen met Atlas Copco of de onderstaande tabellen raadplegen.
De macro-gestructureerde actieve koolstof van de QD+-serie van Atlas Copco verlaagt het restoliegehalte door adsorptie tot minder dan 0,003 mg/m³. Hierdoor wordt een lage drukval bereikt die bovendien constant blijft gedurende de levensduur van het filter.
QD+-filters zorgen niet alleen voor een maximale verwijdering van oliedampen, maar ook voor een beperkte stofafgifte. Daarnaast minimaliseren deze filters de bedrijfskosten en zijn ze uiterst betrouwbaar dankzij de roestvaststalen kernen, met epoxy afgedichte kappen en een filterhuis met corrosiewerende coating.
De filters van de QD+-serie zijn ook eenvoudig te onderhouden, wat resulteert in nog lagere bedrijfskosten. Het indrukbare element en de aftapaansluiting zijn ontworpen om moeiteloos te kunnen worden vervangen. De service-indicator toont (preventieve) onderhoudswaarschuwingen.
QD+ | ||
Contaminant | Oil vapor | |
Filtration technology | Macro-structured activated carbon | |
Test method | ISO 8573-5:2001 | |
Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.003* | |
ISO class 8573-1 | [2:-:1] | |
Average dry pressure drop (mbar) | 75 | |
Element service | After 2,000 operating hours or 1 year | |
For flanged filters: after 1,000 operating hours or 1 year | ||
Water separation | ||
Precede with | UD+ or DD+/PD+ | |
Dryer | ||
* In a typical installation with refrigerant dryer and UD+ filter. |
Deze filters bestaan uit een zeer efficiënte actieve-kooltoren die oliedampen, koolwaterstoffen en geuren uit uw persluchtvoorziening verwijdert. Door middel van adsorptie verminderen de actieve-koolstoflagen het restoliegehalte tot minder dan 0,003 mg/m³.
Dankzij een optimaal inwendig capaciteittraject bieden de QDT-serie filters ook een lage drukval die gedurende de gehele levensduur van het filter laag blijft. Het robuuste ontwerp en het hoogwaardige filtermateriaal maken de QDT-serie ook zeer betrouwbaar.
QDT | ||
Contaminant | Oil vapor | |
Test method | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 | |
Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.003 | |
Average dry pressure drop (mbar) | 125 (QDT 20-310) | |
72 (QDT 425-1800) | ||
Element service | After 4,000 operating hours or 1 year (up to QDT 310) | |
After 8,000 operating hours or 1 year (from QDT 425) | ||
Precede with | Water separation UD+ or DD+/PD+ | |
Dryer | ||
* After UD+ or DD+/PD+. |
QDT-serie -ISO 8573-5:2001
Bekijk de brochure voor meer informatie over de QD+- en QDT-serie.
Voor het filteren van oliedampen (en koolwaterstoffen en geuren) biedt Atlas Copco ook de H-serie hogedrukfilters en de siliconenvrije SFA-serie aan.
De QD+-serie maakt gebruik van de macro-gestructureerde actieve-koolstoftechnologie, die een grotere oppervlaktestructuur biedt dan normale koolstoffilters. Dankzij de onovertroffen adsorptiecapaciteit profiteert u van stabiele prestaties gedurende een langere periode.
De QD+-serie beschikt over de revolutionaire ingebouwde bypass waarmee er onderhoud aan het filter kan worden uitgevoerd zonder de luchtstroom te verstoren. Dit resulteert in grote kostenbesparingen doordat er geen dure externe leidingbypass hoeft te worden geïnstalleerd, de bedrijfs- en energiekosten lager zijn en de onderhoudstijden korter zijn.
Om een constante luchtkwaliteit te garanderen, is de QD+-serie voorzien van een service-indicator, waarmee de bedrijfsuren, het drukverschil en de onderhoudsstatus van het filter gemakkelijk gecontroleerd kunnen worden. Deze indicator kan zelfs een waarschuwing op afstand verzenden.
Het speciale filterteam van Atlas Copco is altijd op zoek naar manieren om u een voorsprong op de concurrentie te geven. De nieuwe generatie filters bevatten diverse innovaties die uw filtratiesysteem efficiënter en gebruiksvriendelijker maken. Hier zijn slechts drie voorbeelden.
De onderstaande tabel toont de verschillende luchtzuiverheidsklassen van de ISO 8573-1:2010-norm en de filter- en drogercombinaties van Atlas Copco die aan deze klassen voldoen.
Als u niet zeker weet welke ISO-klasse u nodig hebt, maar wel weet met welke verontreiniging uw systeem te maken krijgt, raadpleeg dan de onderstaande tabellen voor algemene en speciale toepassingen. Deze geven u een overzicht over welke filters van Atlas Copco de ideale oplossing zijn voor welke verontreiniging.
ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil | ||
(aerosol, liquid, vapor) | |||||
Wet conditions | Dry conditions | ||||
0 | As specified by the customer* | Oil-free compressor | |||
1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
UD+ | |||||
3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - |
Vuil, water en olie zijn geen partij voor de filters van Atlas Copco. Ze zijn ontworpen om een of meer van de volgende verontreinigingen te verwijderen:
Droge stof
Micro-organisme
Olieaerosol
Nat stof
Oliedamp
Waterdruppels
De UD+-QDT-filterlijn van Atlas Copco voldoet aan de vereisten van luchtzuiverheidsklasse 1 voor totale olie, conform ISO 8573-1:2010, in een typische persluchtinstallatie.
UD+ |
QDT |
|
---|---|---|
Liquid oil & oil aerosol removal |
Oil vapor removal |
|
Guaranteed 0.0009 mg/m³ aerosol and liquid |
Guaranteed 0.003 mg/m³ vapor |
|
40% pressure drop reduction compared to DD+/PD+ |
65% pressure drop reduction compared to previous QDT |
|
50% footprint reduction |
Extremely compact compared to vessel designs |
Weet u nu al dat een filter uit de QDT- of QD+-serie de juiste oplossing voor u is? Bekijk dan de uitgebreide specificaties hieronder voor meer informatie.
Filter size with or without inPASS™ |
Nominal capacity |
Reference pressure |
Maximum pressure |
Connections |
||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
l/s |
cfm |
bar(e) |
psig |
||||
7+ |
7 |
15 |
7 |
102 |
||||
15+ |
15 |
32 |
7 |
102 |
||||
25+ |
25 |
53 |
7 |
102 |
||||
45+ |
45 |
95 |
7 |
102 |
||||
75+ |
75 |
159 |
7 |
102 |
||||
110+ |
110 |
233 |
7 |
102 |
||||
145+ |
145 |
307 |
7 |
102 |
||||
180+ |
180 |
381 |
7 |
102 |
||||
240+ |
240 |
509 |
7 |
102 |
||||
300+
|
300 |
636 |
7 |
102 |
||||
With inPASS™ |
||||||||
380+ |
380 |
805 |
7 |
102 |
||||
425+ |
425 |
901 |
7 |
102 |
||||
510+ |
630 |
1081 |
7 |
102 |
||||
Without inPASS™ |
||||||||
360+ |
360 |
763 |
7 |
102 |
||||
430+ |
430 |
911 |
7 |
102 |
||||
525+ |
525 |
1112 |
7 |
102 |
||||
630+ |
630 |
1335 |
7 |
102 |
||||
Flanged |
|
|
|
|
||||
550+F/630+F |
550 |
1165 |
7 |
102 |
||||
850+F/970+F |
850 |
1801 |
7 |
102 |
||||
850+T |
850 |
1801 |
7 |
102 |
||||
1100+F/1260+F |
1100 |
2331 |
7 |
102 |
||||
1100+T |
1100 |
2331 |
7 |
102 |
||||
1400+F/1600+F |
1400 |
2967 |
7 |
102 |
||||
1800+F/2200+F |
1800 |
3814 |
7 |
102 |
||||
2200+F/2400+F |
2200 |
4662 |
7 |
102 |
||||
3000+F/3600+F |
3000 |
6357 |
7 |
102 |
||||
4000+F |
4000 |
8476 |
7 |
102 |
||||
5000+F |
5000 |
10595 |
7 |
102 |
||||
6000+F |
6000 |
12714 |
7 |
102 |
||||
7000+F |
7000 |
14833 |
7 |
102 |
||||
8000+F |
8000 |
16952 |
7 |
102 |
Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
Filter size | Nominal capacity | Connections G or NPT | |
l/s | cfm | in | |
20 | 20 | 42 | 1/2 |
45 | 45 | 95 | 1 |
60 | 60 | 127 | 1 |
95 | 95 | 210 | 1 |
125 | 125 | 265 | 1 1/2 |
150 | 150 | 318 | 1 1/2 |
185 | 185 | 392 | 1 1/2 |
245 | 245 | 519 | 1 1/2 |
310 | 310 | 657 | 1 1/2 |
425 | 425 | 901 | DN 80 3" |
550 | 550 | 1165 | DN 80 3" |
850 | 850 | 1801 | DN 100/4" |
1100 | 1100 | 2331 | DN 100/4" |
1800 | 1800 | 3814 | DN 150/6" |
Als er een niet-nominale druk wordt gebruikt, wordt de werkelijke FAD-capaciteit berekend door de correctiefactor te vermenigvuldigen met de nominale AML-capaciteit. De berekende werkelijke debietcapaciteit komt overeen met de door AML aangegeven drukval.
Deel de filtercapaciteit door de volgende correctiefactor (Kt) voor andere persluchtinlaattemperaturen:
Inlet temperature °C | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70* | 75* | 80* |
Inlet temperature °F | 50 | 59 | 68 | 77 | 96 | 95 | 104 | 113 | 122 | 131 | 140 | 149 | 158 | 167 | 176 |
Correction factor oil-free | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Correction factor oil-lubricated | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3 | 3.5 | 4.1 | 4.9 |
* For QDT flanged only. |
Vermenigvuldig de filtercapaciteit met de volgende correctiefactoren (Kp) voor andere persluchtinlaatdrukken:
Inlet pressure bar | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Inlet pressure psi | 44 | 58 | 73 | 87 | 102 | 116 | 131 | 145 | 160 | 174 | 193 |
Correction factor | 0.57 | 0.77 | 0.83 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.05 | 1.05 | 1.11 | 1.18 |
Titel
Bestand
23 mei, 2022
Filters spelen een cruciale rol bij de juiste behandeling van perslucht. In dit interactieve e-book over filters leert u alles over verontreinigingen en welke filters u optimale bescherming bieden.
5 juni, 2022
In deze gids leert u alles wat u moet weten over luchtbehandeling. Van verschillende soorten verontreinigingen tot het kennen van uw luchtkwaliteitseisen; deze gids behandelt alle belangrijke onderwerpen met betrekking tot luchtbehandeling.