Stikstof in de brouwerij - Atlas Copco Netherlands
Atlas Copco Netherlands - Compressoren
Onze oplossingen
Compressoren
Oplossingen
Producten
Compressoren
Industriële gereedschappen en oplossingen
Oplossingen
Power Technique
Oplossingen
Producten
Power Technique
Energieopslagsystemen
Producten en oplossingen
Oplossingen
Boren
Producten en oplossingen
Energieopslagsystemen
Producten en oplossingen

Stikstof in de brouwerij

Brouwers gebruiken stikstof voor het inertiseren van tanks, zodat gistresten, het wort of het bier niet oxideert en het bier geen agressieve of zure smaak krijgt. 

Stikstof wordt toegepast om zuurstof en kooldioxide in tanks te verdringen en om bier van de ene naar de andere tank te verplaatsen. De verschillende voordelen van het op locatie genereren van stikstof komen allemaal neer op één gemeenschappelijk thema: besparing. 
Van lagere gaskosten tot minder gasafval, geen wachttijd op de beschikbaarheid van het gas en een eenvoudige installatie: stikstofgeneratoren zijn een duidelijke aanwinst voor brouwers. Bierbrouwers kunnen nog meer besparen als zij de stikstofgenerator koppelen aan een olievrije VSD-compressor, deze beschikt over een geïntegreerde viarabele toerenregeling. Hiermee kunnen energiekosten worden verlaagd wat gunstig is voor de bedrijfsresultaten. Meer weten? Lees hier dan de blog over de VSD-compressoren van Atlas Copco.

Stikstof bij het fusten van bier:

  • Bierfust wordt gevuld met stikstof na reiniging en sterilisatie
  • Vuldruk is ca. 2 barg
  • Het vat wordt vervolgens met bier gevuld, gasdruk neemt toe
  • De stikstof voorkomt dat bier oxideert
  • In tegenstelling tot zuurstof lost stikstof niet op in bier en maakt het niet te gasachtig

Stikstof bij het vullen en bottelen van bier:

  • zorgt voor hoofddruk op de vulmachine;
  • zorgt  voor inert gas in de top van het blikje/flesje;
  • houdt het CO2 in balans.

De voordelen van on-site stikstofproductie voor brouwers

Minder tijdverlies

Wanneer brouwers op locatie zelf stikstof maken, zijn ze niet meer afhankelijk van het leveringsschema van een leverancier. Als de leverancier bijvoorbeeld niet op tijd levert, kan het zijn dat de bierproductie moet worden stilgelegd, wat leidt tot minder productietijd en mogelijke productverliezen. Als het gas eenmaal is afgeleverd, moet het naar de productieplek worden gebracht, aan het huidige systeem worden gekoppeld en moeten de oude gasflessen worden afgevoerd. Met stikstof on-site is de stikstof direct beschikbaar en hoeft er niet meer op de leverancier gewacht te worden.  

Geen gasverspilling

Er is geen exacte meting nodig om te weten dat gasverspilling bij een brouwerij voorkomt. Wanneer vloeibare stikstof in bulk wordt gekocht, wordt dit niet in één keer gebruikt. Het vloeibare gas in de tanks zet uit door de omgevingswarmte. Als de druk niet wordt verlaagd, kunnen de tanks exploderen. Om dit te voorkomen, moeten de tanks worden geopend en zal het gas weer in de atmosfeer worden gebracht. Hoewel de veiligheid dit vereist, worden hierdoor gas en geld verspild. Met stikstofgeneratie onsite zijn bierbrouwers in staat alleen datgene te gebruiken wat ze nodig hebben, wanneer ze dat nodig hebben. Zo kunnen de kosten voor verspild of ongebruikt gas worden verminderd.

Goedkoper bierbrouwen

Nog afgezien van de kosten voor verloren productietijd en gasverspilling, is de productie van stikstof op locatie goedkoper dan de aankoop van kooldioxide of stikstof. De meeste bierbrouwers zijn zich niet bewust van de prijsstelling van gecomprimeerd koolstofdioxide en stikstof, wat begrijpelijk is; deze prijzen kunnen verschillen afhankelijk van de locatie van de brouwerij ten opzicht van de gasleverancier. Afhankelijk van de inkoop- en leveringskosten kunnen brouwers besparingen van 40 tot 75% realiseren door te kiezen voor het gebruik van on-site stikstofgeneratie. Meer weten hierover? Neem hieronder contact op met expert. 

Brouwerij Stikstof