Nul fouten-strategie voor de montage van elektronica

"EA staat te boek als de uitvinder van elektronische belastingen die worden teruggevoerd naar het stroomnet, en ten slotte kunnen wij het vermogensverlies tot slechts vier procent minimaliseren", licht de verantwoordelijke voor de productie met bescheiden trots toe. "Dat is wereldklasse, bespaart kosten en vermijdt bovendien ingewikkelde koelsystemen. Je ziet aan de buitenzijde van de instrumenten echter ook niet dat deze, afhankelijk van het model, tot en met 75 functie- en veiligheidskritische schroefbevestigingen hebben", brengt Markus Stops te berde.

Om deze correct en nauwkeurig volgens het draaimoment aan te halen, is een absolute must. Als slechts één schroefverbinding defect raakt, kan dat de volledige installatie lamleggen. Voor de kwaliteitswaarborging controleerde EA daarom achteraf altijd alle relevante schroefverbindingen, schetst Stops, terwijl deze naar de productie gaat: De toegevoegde waarde is hier groot en omvat het uitrusten van printplaten, alsmede de complete productie van volledige voorloopcomponenten, net zoals de omvangrijke vermogenstests en de eindmontage. "Wij streven ernaar om onze competenties met een zo hoog mogelijke productiediepte in de onderneming te houden en bij alle productiestappen de meest recente stand van de techniek aan te houden", onderstreept de productiemanager.

"Al de eerste inbedrijfstelling van de eerste uitrusting ging uiterst eenvoudig en intuïtief", vertelt Frank Schriefers, plaatsvervangend EA-productiemanager.

In tegenstelling tot die werkzaamheden die rechtstreeks met een elektronische meetwaardenregistratie metende MicroTorque-schroefspindels aanzienlijk nauwkeuriger en volledig zonder mechanica die gevoelig is voor storingen, kunnen worden uitgevoerd.

Zodra het MicroTorque-systeem met de klantspecifieke montagevereisten is geparametriseerd, kunnen operators volgens de fabrikant vrijwel geen fouten meer maken. "Het draaimoment en de draaihoek van iedere afzonderlijke schroefverbinding worden bewaakt. Zo zijn verkeerd aangehaalde schroeven daadwerkelijk uitgesloten", oordeelt Schriefers. Indien een schroef met schroefdraadschade dient te worden ingebouwd of indien de operator de starthendel van het gereedschap te vroeg loslaat, geeft het MicroTorque-systeem onmiddellijk een alarmmelding en geeft de opdracht voor correctie. Bovendien voorkomt de geïntegreerde batchtelling dat een schroef in een montagevolgorde wordt vergeten, benadrukken Frank Schriefers en Markus Stops hun positieve bedrijfservaringen: "De telfunctie ondersteunt de medewerker en zorgt voor een nog veiliger proces. Bovendien bespaart de intelligente bewaking ons de daarop volgende teststappen."

Dankzij de consequente bewaking van draaimoment en draaihoek kunnen verkeerd gemonteerde modules het productiestation niet verlaten zonder te worden ontdekt en wint EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG door het documenterende Atlas-Copco-systeem aan extra veiligheid. Met de geregistreerde data zou de elektronicafabrikant uit Viersen in geval van een klacht op de snelste manier kunnen aantonen dat iedere schroefverbinding in de productie precies volgens de specificaties is aangehaald. Ook om deze reden hebben Stops en Schriefers reeds na een korte tijd vijf andere ESD-gecertificeerde en voor clean rooms toegelaten Atlas-Copco-schroefmachines in hun productie geïntegreerd.

"Aan onze verwachtingen voor wat betreft ergonomie, kwaliteit en productveiligheid is volledig voldaan. Wij hebben onze montage intussen geheel omgezet naar de MicroTorque-uitrustingen", benadrukt Markus Stops.