"Smart Connected Assembly" maakt de industrie klaar voor de toekomst

Atlas Copco Tools wilde op zijn roadshow door vijf Europese landen het gesprek aangaan met montage-, onderhouds- en kwaliteitsverantwoordelijken uit de industrie. Onderwerp: de toekomst van de digitale productie. Die gesprekken gingen niet alleen over slim genetwerkte montageoplossingen (Atlas Copco spreekt bij Industrie 4.0 ook over 'Smart Connected Assembly'), maar waren ook bedoeld om samen duidelijkheid te krijgen over de zes principes van waardecreatie. Erik Felle: "Wie met genetwerkte, data gedreven oplossingen wil komen tot kwaliteitsverbeteringen, langere onderhoudsintervallen en een hogere productiviteit, en wie dat wil doen met minder energie en lagere kosten, kan niet om deze zes kernpunten heen: 1. Menselijke factoren 2. Fouten voorkomen 3. Een betere beschikbaarheid van machines 4. De introductie van nieuwe producten 5. Verbeterde productiviteit 6. Vermindering van het energieverbruik"

Wat een paar jaar geleden nog klonk als sciencefiction, is nu dankzij de verbeterde capaciteiten en mogelijkheden voor Big Data-analyses een feit:

De manager is ervan overtuigd dat de informatie-uitwisseling in realtime kan zorgen voor een intelligentere en sterker geautomatiseerde productie en montage: "Dankzij dynamische toewijzing kunnen we middelen efficiënter gebruiken, en dankzij optimaal aangestuurde productieprocessen met automatische monitoring kunnen we de productkwaliteit nog verder verbeteren." De talrijke praktijkvoorbeelden lieten aan de roadshow-bezoekers zien hoe de techniek van Atlas Copco bedrijven over de hele wereld helpt bij deze belangrijke transformatie. Want, zo benadrukt Felle: "Als je het potentieel van deze oplossingen consequent wilt benutten, moet je processen, technologieën en organisaties grondig gaan verbouwen. Dat is een complex veranderproces dat bij de gebruikers vooral vraagt om een nieuwe manier van denken en om veel flexibiliteit."