Tudo sobre compressor Atlas Copco: modelos, aplicações e diferenciais

Você conhece os diferenciais de um compressor Atlas Copco? 

A missão da nossa companhia é favorecer a sua produtividade, com sustentabilidade, e apoiar a sua equipe a elevar a sua produção a níveis superiores. Como fazemos isso? Oferecendo soluções completas para sistemas de ar comprimido com a máxima eficiência energética.

Neste guia, apresentamos um panorama completo dessas soluções, incluindo seus diferenciais e vantagens para diferentes aplicações. Confira!

Todos os compressores Atlas Copco possuem certificação OHSAS 18001, ISO 9001 e ISO 14001. Além disso, a linha de compressores isentos de óleo também é endossada pelas normas ISO 8573-1 Classe 0 e ISO 22000 para aplicações da indústria alimentícia.

Escolher um compressor Atlas Copco significa escolher a tecnologia de um fornecedor que está na vanguarda do desenvolvimento de ar comprimido há mais de 100 anos. 

Para evitar paradas de produção inesperadas e onerosas, estamos focados em garantir sempre a máxima disponibilidade do sistema. O trabalho começa na fabricação de equipamentos superiores e passa por um pós-venda de alto nível.

Temos know-how sobre todo o sistema, do compressor ao ponto de consumo. Depois de instalar e acompanhar parques de máquinas de grandes operações industriais em todo o mundo, acumulamos referências na prática para lidar de forma eficiente com os mais diversos tipos de demandas.

Em geral, uma fábrica realiza a troca de seus compressores de ar a cada 7 a 10 anos. Isso significa que o gasto de capital inicial com os equipamentos é apenas uma fração do custo total da aquisição: cerca de 70% ou mais do custo do seu ciclo de vida está relacionado ao consumo de energia elétrica.

Considerando todos os recursos que proporcionam maior eficiência energética, o compressor Atlas Copco apresenta o menor custo total de propriedade do mercado, garantindo uma redução significativa dos custos de produção.

Os profissionais que atuam na venda dos compressores devem entender com precisão as necessidades de seus clientes, coletar as informações e a partir delas modelar o escopo do serviço mais adequado.

Garantir a disponibilidade do equipamento e a eficiência energética do processo de compressão do ar também são dois quesitos imprescindíveis.

Por isso, nossa equipe de vendas sempre terá como prioridade máxima a sugestão do equipamento ou instalação certa para você. As soluções vão desde simples adequações do sistema de ar comprimido à oferta de produtos inovadores, que podem ser complementadas por acessórios de tratamento de ar, rede de distribuição e plano de manutenção total dos equipamentos.

Temos uma linha completa de compressores de ar lubrificados a óleo e isentos de óleo adequados para qualquer indústria e aplicação, de baixa, média ou alta pressão. Todos os pacotes padrão estão disponíveis para personalização adequada às suas necessidades.

Inclusive para os setores marítimo, ferroviário e médico, temos total condição de oferecer designs dedicados e exclusivos. 

Assumimos o compromisso de garantir sempre a máxima disponibilidade do seu sistema de ar comprimido.

Para isso, oferecemos recursos de monitoramento diferenciados, uma equipe ampla e qualificada para atender demandas urgentes com agilidade e eficiência. Nossos técnicos de serviço são residentes locais e sempre oferecerão o melhor atendimento.

Basicamente, existem dois princípios de compressão de ar: a compressão de deslocamento positivo e a compressão dinâmica. Cada um deles fundamenta diferentes tipos de compressores de ar, projetados conforme diversas demandas de aplicação. 

Na compressão de deslocamento positivo o ar é puxado para uma ou mais câmaras de compressão, que são fechadas a partir da entrada. Gradualmente, o volume de cada câmara diminui e o ar é comprimido internamente.

Quando a pressão atinge a razão de pressão embutida projetada, uma porta ou válvula é aberta e o ar é descarregado no sistema de saída devido à redução contínua do volume da câmara de compressão.

Existem 3 tipos de compressores de deslocamento no portifólio Atlas Copco:

O compressor de pistão é o mais antigo e mais comum de todos os compressores industriais, geralmente indicado para uso profissional/não-industrial em aplicações de alta pressão ou baixíssimas vazões. Está disponível em variantes de ação simples ou ação dupla, lubrificados a óleo ou isentos de óleo, com várias quantidades de cilindros e em diferentes configurações.

No portifólio Atlas Copco, as principais linhas de compressores de pistão lubrificados com óleo são: série LT/LT, série LE Snow e série LB. Na linha oil free air temos a série LFX, série Automan, série LF, série HX&HN-15, série P e série LZ.

Um compressor de parafuso rotativo oferece vazão alta e fluxo estável sob variadas condições de pressão.

A versão lubrificada com óleo é a que tem maior abrangência no mercado, atendendo a indústria em geral onde o ar comprimido é utilizado como energia para o processo produtivo a partir de kW. Já a versão isenta de óleo é indicada em aplicações que demandam ar 100% puro, como indústrias químicas, alimentícias e farmacêuticas.

No portifólio Atlas Copco, as principais linhas de compressores de parafuso lubrificados com óleo são: Série G, Série GA, Série GR e Série G 2-7. Na linha oil free air temos a série AQ, série ZE & ZA, série ZD e série ZR & ZT.

Um compressor scroll é indicado para aplicações que demandam ar comprimido isento de óleo em baixas vazões, como clínicas, consultórios e hospitais. O processo é relativamente silencioso e sem vibrações, pois o torque do elemento quase não varia em comparação com um compressor de pistão, por exemplo.

No portfólio Atlas Copco, o compressor scroll isento de óleo é representado pela série SF & SF+.

Em comparação com os compressores de deslocamento, os compressores dinâmicos têm uma característica em que uma pequena mudança na pressão de trabalho resulta em uma grande mudança na taxa de fluxo. Por isso, quando você precisa de muita potência, um compressor dinâmico é a escolha ideal.

Nesse mecanismo, o aumento de pressão ocorre enquanto o ar flui. O fluxo de ar acelera a uma alta velocidade por meio das lâminas rotativas de um impulsor. A velocidade do ar é posteriormente transformada em pressão estática quando é forçado a desacelerar sob expansão em um difusor.

Dependendo da direção principal do fluxo de ar usado, esses compressores são chamados de compressores axiais ou centrífugos.

No portifólio Atlas Copco, oferecemos os compressores centrífugos isentos de óleo da série ZH & ZH+, indicada para grandes vazões na indústria química, petroquímica e alimentícia.

Existem outros equipamentos que não podem ser classificados especificamente como compressores de deslocamento positivo ou dinâmicos, mas também exercem funções significativas no sistema, como bombas de vácuo, compressores boosters e intensificadores de pressão.

Bombas de vácuo: são tipos de compressores que comprimem o vácuo a pressões mais altas, geralmente a pressão atmosférica.

Compressores booster: comprimem o ar comprimido a uma pressão muito maior. Podem ser usados para compensar a queda de pressão em tubulações longas ou para aplicações nas quais é necessária uma pressão mais alta para um subprocesso. 

Intensificadores de pressão: são uma versão de compressores auxiliares, acionados pelo próprio meio de ar comprimido. Eles podem aumentar a pressão em um meio para aplicações especiais, como testes de laboratório de válvulas, tubos e mangueiras. Uma pressão de 7 bar pode ser amplificada em um único estágio para 200 bar ou até 1.700 bar em equipamentos com vários estágios.

Com a variedade tecnologias de compressor de ar disponíveis atualmente no mercado, existe uma série de fatores que precisam ser levados em consideração para escolher os equipamentos certos e dimensionar o sistema de forma eficiente. Vamos conhecê-los.

A pressão se refere à quantidade de força necessária para realizar certa quantidade de trabalho em qualquer ponto do tempo. Pode ser medida em libras por polegada quadrada (psi) ou bar (medida métrica de pressão). 

Um exemplo simples de pressão e como funciona é imaginar mover um bloco de madeira sobre uma mesa. Na ilustração abaixo, mostra que usar 75 psi de ar comprimido não é força suficiente para mover o bloco, mas 100 psi de pressão tem a capacidade de mover o bloco de madeira na distância desejada.

Resumindo, o compressor de ar deve ser capaz de fornecer pressão suficiente para realizar a tarefa em questão. O aumento desnecessário da pressão de trabalho do sistema pode deixar a conta de energia mais cara.

Veja também: Rede de ar comprimido: como dimensionar corretamente?

Fluxo de ar, também conhecido como entrega de ar livre (FAD), é a capacidade do compressor de continuar realizando uma tarefa dentro de um período de tempo aceitável. Pode ser medido em pés cúbicos por minuto (cfm), litros por segundo (l / s) ou metros cúbicos por hora (m3 / h), dependendo de sua localização geográfica.

A quantidade de fluxo de ar necessária é determinada pelo tempo necessário para concluir uma determinada tarefa.

Vamos considerar o exemplo do bloco de madeira para explicar isso melhor: se a cada hora for preciso mover um bloco de madeira, a uma certa distância, o compressor liga e desliga e reabastece o tanque de armazenamento para a próxima vez que o bloco de madeira for movido.

No entanto, se o bloco de madeira tiver que ser movido constantemente dentro de um determinado período de tempo, será necessário um maior fluxo de ar (ou CFM) com fluxo contínuo, exigindo assim um compressor maior.

ATENÇÃO!

É importante compreender que o dimensionamento insuficiente de um compressor gera quedas de pressão e a consequente incapacidade de concluir uma tarefa, enquanto o dimensionamento excessivo da unidade pode levar a problemas mecânicos futuros e a falhas potenciais do compressor. 

Se você não tiver certeza de como dimensionar seu novo compressor para uma aplicação nova ou existente, entre em contato com um profissional de vendas de ar comprimido para uma auditoria.

Ao contrário dos compressores de velocidade fixa (carga/alívio),os compressores de velocidade variável são uma ótima opção para qualquer instalação que tenha flutuação na demanda de fluxo.

Considerando que o uso de ar comprimido pode ser caro, já que representa mais de 70% do Custo Total de Propriedade em custos de eletricidade, o uso da tecnologia VSD pode ajudá-lo a obter economias de 35-50%.

Isso por que o compressor pode sentir quanto fluxo está sendo usado e ajusta sua velocidade de acordo, para permitir apenas a saída necessária. Por isso, os compressores de ar VSD estão se tornando a norma ao invés da exceção, com muitos clientes desfrutando da economia anual de energia e tendo a capacidade de reinvestir o dinheiro em outros ativos.

Sua escolha deve se basear na aplicação e no processo em que o ar comprimido será utilizado. Existem casos em que as consequências da contaminação do óleo são muito altas, portanto, ter um compressor de ar isento de óleo é uma obrigação.

No entanto, a maioria das fábricas, indústrias e pequenas oficinas utilizam compressores com injeção de óleo, uma vez que as consequências da contaminação do óleo não são tão grandes como seriam em uma instalação de ar comprimido hospitalar ou produção de alimentos, por exemplo.

É fato que, para os compressores com tecnologia isenta de óleo, o investimento inicial acaba sendo maior em relação a um equipamento lubrificado, mas vale destacar que os benefícios a longo prazo podem surpreender. Mas se caso não houver necessidade imediata de ar comprimido sem óleo, a maneira mais econômica é optar por um compressor lubrificado. Embora existam vestígios de óleo no ar comprimido, eles podem ser limpos posteriormente utilizando os acessórios de tratamento adequados.

ISO CLASSE ZERO

A International Organization for Standardization (ISO) estabelece padrões mundiais de tratamento do ar comprimido (ISO 8573-1). Dependendo da pureza final do ar (determinado pelo número de partículas por metro cúbico em função do tamanho da partícula), os compressores podem ser classificados na classe ISO 0-5, sendo a classe zero totalmente livre de impurezas.

A Atlas Copco foi a primeira fabricante de compressores de ar do mundo a obter o selo Classe Zero para seus compressores isentos de óleo.

Veja também: Compressor isento de óleo ou compressor lubrificado?

Depois de determinar parâmetros de pressão e demanda e os requisitos de pureza, o próximo passo é decidir o tipo de compressor de ar que você vai precisar para sua aplicação. Como é possível perceber, nosso portfólio oferece centenas de opções para as mais diferentes necessidades.

Para escolher o compressor certo, é necessário fazer mais algumas perguntas:

• Quais são as características da aplicação? 

• Preciso de ar limpo/seco (uso de secador e filtros)? 

• Quantas horas por ano o compressor irá funcionar? 

• Há quantos turnos por dia? 

• Existe algum plano que exija uma expansão futura?

Na dúvida, você poderá contar sempre com um especialista da Atlas Copco para fazer uma análise completa da sua necessidade e identificar a solução ideal correspondente.

Para evitar uma parada de produção inesperada, o compressor Atlas Copco deve passar por uma revisão a cada 4 mil horas de funcionamento ou a cada ano de uso, dependendo de qual situação ocorrer primeiro.

Por exemplo: um equipamento que roda 8 mil horas por ano, ou seja, em turnos de 24 horas por dia (plena carga), terá sua primeira manutenção logo depois de seis meses.

Mas se o equipamento trabalhar apenas em turnos de 6 horas diárias, ou seja, em um regime de 2.000 horas por ano, a manutenção será realizada após um ano de funcionamento.

A partir da primeira manutenção, ficará definido se a revisão do equipamento será feita por quantidade de horas trabalhadas (horímetro) ou anualmente. 

Cada compressor Atlas Copco vem acompanhado de um manual com informações sobre itens a serem verificados periodicamente. É importante seguir essas recomendações, respeitando os prazos estabelecidos para checagem de nível de óleo, limpeza do equipamento, verificação de funcionamento de drenos, filtros, substituição de itens de desgaste, entre outros cuidados.

Procure sempre uma assistência técnica especializada – de preferência, indicada pelo próprio fornecedor. Um profissional sem os conhecimentos necessários pode deixar de verificar itens importantes, colocando em risco a garantia do bom funcionamento do seu compressor.

Além de fornecer peças e serviços de manutenção, a Atlas Copco também pode fazer o check-up completo da sua máquina para garantir sempre a máxima disponibilidade.