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Qualidade do ar comprimido

Air Treatment Compressed Air Wiki Filtering Contaminants in Compressed Air

É de vital importância para o usuário que o ar comprimido tenha a qualidade correta. Se o ar que contém contaminação entrar em contato com o produto final, os custos de rejeição podem rapidamente se tornar inaceitavelmente elevados e a solução mais barata pode se tornar rapidamente a mais cara. É importante selecionar a qualidade do ar comprimido de acordo com a política de qualidade da empresa e até mesmo tentar julgar os requisitos futuros.

Por que é importante considerar a qualidade do ar?

O ar comprimido pode conter substâncias indesejáveis, por exemplo, água em forma de gota ou vapor, óleo em forma de gota ou aerossol, bem como poeira. Dependendo da área de aplicação do ar comprimido, essas substâncias podem prejudicar os resultados da produção e até mesmo aumentar os custos. O objetivo do tratamento de ar é produzir a qualidade do ar comprimido especificada pelo consumidor. Quando o papel do ar comprimido em um processo está claramente definido, encontrar o sistema que será mais proveitoso e eficiente nessa situação específica é simples. É uma questão, entre outras, de estabelecer se o ar comprimido entrará em contato direto com o produto ou se, por exemplo, uma névoa de óleo pode ser aceita no ambiente de trabalho. Um método sistemático é necessário para selecionar o equipamento correto.

Como os filtros ajudam?

Um filtro, basicamente, separa as partículas de ar das partículas contaminantes. A capacidade de separação de partículas de um filtro é um resultado das subcapacidades combinadas (para os diferentes tamanhos de partícula), conforme apresentado acima. Na realidade, cada filtro é um compromisso, pois nenhum filtro é eficiente em toda a gama de tamanhos de partículas. Até mesmo o efeito da velocidade do fluxo sobre a capacidade de separação para diferentes tamanhos de partículas não é um fator decisivo.


Geralmente, as partículas entre 0,1 e 0,2 μm são as mais difíceis de separar (Tamanho de partícula mais penetrante). Conforme dito acima, a eficiência total de retenção de um filtro coalescente pode ser atribuída a uma combinação de todos os mecanismos presentes. Obviamente, a importância de cada mecanismo, os tamanhos de partículas para os quais eles ocorrem e o valor da eficiência total dependem fortemente da distribuição dos tamanhos das partículas do aerossol, da velocidade do ar e da distribuição do diâmetro da fibra do meio filtrante.


O óleo e a água em forma de aerossol se comportam de maneira semelhante a outras partículas e podem também ser separados usando um filtro coalescente. No filtro, estes aerossóis líquidos coalescem em gotículas maiores que afundam até o fundo do filtro devido às forças gravitacionais. O filtro pode separar o óleo em aerossol, bem como na forma líquida. No entanto, o óleo na forma líquida, devido à alta concentração inerente, resultará em alta queda de pressão e passagem de óleo. Se o óleo em forma de vapor tiver que ser separado, o filtro deve conter um material de adsorção adequado, geralmente de carvão ativado.


Toda a filtragem resulta inevitavelmente em uma queda de pressão, que é uma perda de energia no sistema de ar comprimido. Filtros mais finos, com uma estrutura mais apertada, causam uma queda de pressão ainda maior e podem entupir mais rapidamente, o que exigirá uma substituição mais frequente do filtro e, consequentemente, maiores custos de manutenção.


A qualidade do ar em relação à quantidade de partículas e a presença de água e óleo é definida na norma ISO 8573-1, o padrão da indústria para a pureza do ar. Para eliminar o risco de contaminação do ar em um processo crítico, recomenda-se utilizar somente ar comprimido com classificação Classe 0. Além disso, os filtros devem ser dimensionados de modo que não apenas lidem com o fluxo nominal adequadamente, mas também tenham um limite de capacidade maior para controlar algumas quedas de pressão devido a uma certa quantidade de bloqueio.


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