ZR/ZT compresoare cu surub fara ulei pentru toate aplicatiile

Tot ceea ce aveti nevoie sa stiti despre compresoarele noastre fara ulei certificate CLASA 0
ZR/ZT compresoare cu surub fara ulei

Tot ce trebuie să ştiţi despre procesul de transport pneumatic

Descoperiţi cum puteţi crea un proces de transport pneumatic mai eficient.
3D images of blowers in cement plant
Închidere
Young happy woman worker checking robotic line for bottling and packaging pure drinking water into bottles and canisters.

Filtrare esențială pentru apa îmbuteliată

Explorați modul în care filtrarea specifică ajută la păstrarea calității apei îmbuteliate în fiecare etapă, de la sursă până la ambalaj.

08 septembrie 2025

Filtrarea este fundamentală în producția de apă îmbuteliată. Ajută la menținerea calității produselor, la prelungirea duratei de depozitare și la asigurarea siguranței microbiologice. Indiferent dacă produsul este apa plată, carbonatată sau aromatizată, claritatea și eliminarea microorganismelor nedorite rămân esențiale. În aplicațiile cu apă minerală, osmoza inversă este utilizată mai rar, producătorii
bazându-se mai mult pe microfiltrare, protecția aerului steril și reducerea coloidului pentru a îndeplini standardele de igienă și senzoriale.

Purificarea apei la punctul de intrare

Apa de izvor poate conține particule fine, sau coloizi, care sunt prea mici pentru a fi vizibile, dar pot afecta aspectul și pot solicita
filtre cu membrană în aval. Pentru a controla acest lucru, apa este tratată cu prefiltrare grosieră. Aceasta implică de obicei filtrarea în profunzime sau
de adâncime fabricate din polipropilenă alimentară. Această etapă este vitală pentru a reduce turbiditatea și a preveni murdărirea filtrelor mai fine
ulterior în proces.

Etapele de filtrare în producția de apă îmbuteliată

Fiecare etapă a secvenței de filtrare este selectată pentru a menține compoziția minerală a apei, respectând în același timp cerințele stricte de igienă:
 

  • Microfiltrarea elimină bacteriile, coloizii și solidele fine. Membranele PES (polietersulfonă) și PVDF (fluorură de poliviniliden) sunt utilizate pe scară largă în dimensiuni de 0,22, 0,45 sau 0,65 µm. Acestea oferă o rezistență chimică puternică și asigură o performanță stabilă a fluxului.
    a debitului.

  • Filtrarea sterilă este siguranța finală înainte de îmbuteliere. Aceste filtre ajută la prevenirea contaminării fără a compromite aroma sau echilibrul mineral al apei. Filtrele sterile Atlas Copco sunt validate pentru utilizarea în mediile pentru băuturi și oferă performanțe fiabile cu substanțe extractibile minime.

  • Pentru apa carbonatată sunt necesare filtre sterile de aer și ventilație. Acestea ajută la protejarea rezervoarelor sub presiune și a sistemelor de injecție a CO₂ împotriva intruziunii microbiene.

  • În conductele de apă aromatizată, pot fi adăugate filtre de carbon pentru a elimina mirosurile nedorite sau pentru a ajuta la stabilizarea gustului. Această etapă este opțională și depinde de anumite ingrediente.

Curățarea și dezinfectarea

Menținerea sistemelor de filtrare curate este esențială pentru o producție sigură. În timp ce multe operațiuni utilizează sisteme de curățare la locul de utilizare (Clean In Place), altele urmează metode alternative. Conform feedback-ului din teren, abordările eficiente includ:
 

  • Clătirea cu sodă fierbinte pentru a elimina bacteriile
  • Fosfor ambiental pentru dizolvarea crustelor minerale
  • Acid peracetic ca dezinfectant puternic
  • În sistemele fără Clean In Place, ozonul (O₃) între 0,05 și 0,1 ppm poate fi utilizat pentru a dezactiva Pseudomonas, un organism care formează biofilm considerat mai puțin dăunător

Cu toate acestea, ozonul trebuie aplicat cu atenție, utilizarea necorespunzătoare, în special în apă, poate duce la formarea bromatului, care este strict reglementat din motive de siguranță.
 

Filtrarea Pseudomonas aeruginosa implică, de obicei, o membrană Atlas Copco PES sau PVDF de 0,45 µm, care captează eficient bacteriile pentru analiză și control. În plus, mediile și condițiile de incubare specifice, cum ar fi cele utilizate în procedura mPA, pot îmbunătăți recuperarea și identificarea Pseudomonas aeruginosa.

Proiectarea sistemului în filtrarea apei îmbuteliate

Filtrarea eficientă depinde de designul sistemului. Caracteristici cheie includ:
 

  • Carcase din oțel inoxidabil SUS316, cunoscute pentru compatibilitatea cu alimentele și rezistența la coroziune
  • Carcase de filtru modulare pentru a accepta debite mari sau filtrare în paralel
  • Design igienic pentru curățare și sterilizare ușoare
  • Componente certificate pentru presiune în liniile de produse carbogazoase, dimensionate să reziste la manipularea/gestionarea CO₂.
  • Carcase din oțel inoxidabil proiectate pentru compatibilitate CIP și SIP

Aceste configurații de filtrare susțin debite ridicate, integritatea microbiană și conformitatea cu standardele cheie de calitate alimentară.
 

Sistemele de filtrare în linie trebuie, de asemenea, să fie accesibile pentru testarea regulată a integrității și înlocuirea cartușelor, ceea ce este esențial pentru menținerea conformității.

Conformitate cu reglementările și calitatea

Production of bottles and bottles on a conveyor belt factory

Filtrarea apei îmbuteliate trebuie să respecte cerințele globale de siguranță alimentară. Acestea pot include:

  • Liniile directoare FDA, IBWA și OMS care acoperă limitele microbiene și de particule
  • Certificări de siguranță alimentară precum ISO 22000 și FSSC 22000
  • Validarea integrității și retenției filtrelor sterile

Toate materialele filtrelor trebuie să fie sigure pentru alimente și complet trasabile. Documentația, jurnalele de mentenanță și schimburile programate sunt esențiale pentru pregătirea auditurilor și verificărilor interne.

Înlocuirea filtrului: un obiectiv operațional cheie

Aproximativ 80% din cererea de filtrare din industria apei îmbuteliate provine din înlocuirea filtrelor. Aici sunt incluse:

  • Prefiltre utilizate pentru reducerea turbidității și eliminarea particulelor
  • Membrane PES și PVDF utilizate în filtrarea finală și sterilă (în valori nominale de 0,22, 0,45 sau 0,65 µm)
  • Cartușe filtrante cu structură de filtrare în volum și cartușe plisate pentru controlul coloidal și microbian

Menținerea unui program de înlocuire ajută la siguranța produsului și susține producția continuă la randament ridicat
fabricilor.

Sprijinirea produselor aromate și carbonatate

Filtrarea nu se referă doar la apa plată. Liniile carbonatate necesită componente durabile, rezistente la presiune și ventilație sterilă.
În producția de apă aromatizată, filtrele de limpezire suplimentare pot ajuta la păstrarea clarității și la susținerea profilurilor constante ale aromei.
Prin adaptarea procesului de filtrare la fiecare categorie de produs, producătorii își pot atinge obiectivele de siguranță, furnizând în același timp
rezultate de calitate.

Soluții de filtrare Atlas Copco

Atlas Copco oferă o gamă completă de sisteme de filtrare adaptate producătorilor de apă îmbuteliată, inclusiv:

Aceste sisteme sunt construite pentru control microbian, randament ridicat și conformitate deplină cu reglementările privind siguranța alimentară.

Filtrarea este esențială pentru producția de apă îmbuteliată. De la îndepărtarea coloidului până la ventilarea în etapa finală, fiecare etapă de filtrare ajută
menținerea integrității produsului. Cu membranele corecte, rutinele de curățare și designul sistemului potrivit, producătorii pot îndeplini cerințele normative
și furniza în mod constant apă sigură și limpede.
 

Aveți nevoie de ajutor la proiectarea configurației de filtrare? Discutați astăzi cu un expert Atlas Copco.