Când discutați costul aerului comprimat, merită menționat faptul că energia electrică reprezintă cel mai mult (80%) din cheltuielile legate de compresor. Prin urmare, numeroase instalații de aer comprimat oferă posibilități semnificative de economisire a energiei , inclusiv recuperarea energiei, reducerea presiunii, reducerea pierderilor, sisteme de reglareși comenzi și caracteristici. De asemenea, veți dori să acordați atenție dimension[rii compresorului.
Costurile de investiții sunt fixe și includ prețul de achiziție, cheltuielile de infrastructură, instalarea și asigurarea. Costurile de investiție sunt determinate atât de nivelul calității aerului comprimat, cât și de perioada de amortizare. Cheltuielile cu energia includ timpul anual de funcționare, gradul de utilizare a încărcării/descărcării și costul unitar cu energia.
Când investiți în echipamente noi, luați în considerare atât nevoile actuale, cât și creșterea viitoare. Nu ignorați factori precum reglementările de mediu, eficiența energetică și cerințele de producție.
În industriile care se bazează în mare măsură pe aer comprimat, operațiunile optimizate sunt esențiale, în special pe măsură ce condițiile de producție evoluează. O analiză imparțială a nevoilor dumneavoastră vă poate ajuta să reduceți costurile și să vă asigurați că alimentarea cu aer corespunde cererii, lăsând în același timp spațiu pentru o scalare eficientă.
Mai jos este prezentată o listă a diferitelor componente pe care le veți întâlni și modul în care acestea au impact asupra costului total al sistemelor de aer comprimat.
| Componentă | Descriere |
| Compresoare de aer | Echipamentul de bază. Costul inițial este minim în comparație cu costul total de proprietate. Deoarece energia este principala cheltuială, alegerea celui mai eficient model este crucială. |
| Uscătoare și filtre | Esențială pentru calitatea aerului în sectoare sensibile, cum ar fi industria alimentară și cea farmaceutică. Trebuie să fie adaptate la standardele industriale. |
| Purjele de condens | Sistemele inteligente de golire fără pierderi economisesc energie prin evacuarea condensului numai atunci când este necesar, spre deosebire de sistemele de golire cu temporizator, care risipesc energia. |
| Conducte de aer comprimat | Conductele adecvate previn restricțiile, căderile de presiune și minimizează pierderile de aer. |
| Rezervoare de aer | Rezervoarele dimensionate corespunzător reduc cererea falsă, modificările de presiune și limitează necesitatea unor compresoare suplimentare. |
| Scăpări de aer | Monitorizarea continuă și detectarea pierderilor sunt vitale pentru menținerea eficienței și reducerea pierderilor costisitoare. |
| Controler central | În sistemele cu mai multe compresoare, controlerele centrale optimizează performanța prin reglarea benzilor de presiune, a capacității și a turației. |
| Recuperator de energie din compresoare | Căldura reziduală de la compresoare poate fi reutilizată pentru încălzirea încăperilor, apei sau proceselor, sporind eficiența energetică. |
La efectuarea calculelor, aplicarea conceptului general de cerință de putere este importantă. Trebuie luate în considerare toate componentele implicate într-o instalație de compresoare, inclusiv filtrele de intrare, ventilatoarele, uscătoarele, separatoarele și recuperatorul de energie. Pentru a compara opțiunile, cel mai bine este să utilizați standardele Organizației Internaționale pentru Standardizare (ISO).
Este necesar să se calculeze corect presiunea de lucru deorece ea afectează în mod direct cerințele de putere. O presiune mai mare înseamnă un consum mai mare de energie electrică. De fapt, fiecare 1 bar necesită aproximativ 8% mai multă putere. Creșterea presiunii de lucru pentru a compensa căderea de presiune are întotdeauna ca rezultat reducerea eficienței.
În general, aceste căderi de presiune apar din cauza unui sistem de conducte inadecvat sau din cauza filtrelor înfundate. Se recomandă investigarea acestor factori înainte de creșterea presiunii compresorului. În cazul instalațiilor prevăzute cu mai multe filtre, căderea de presiune poate fi semnificativă și costisitoare, dacă nu sunt abordate aceste probleme de întreținere.
În numeroase instalații, nu este posibilă implementarea unor reduceri mari de presiune. Cu toate acestea, utilizarea echipamentelor moderne de reglare permite reducerea realistă a presiunii cu 0,5 bari. Această metodă creează o ușoară economie de energie. Deși aparent nesemnificativă, această reducere are un impact asupra cheltuielilor anuale.
După cum am menționat mai sus, cheltuielile cu energia sunt factorul dominant al costului total al aerului comprimat. De fapt, acestea pot asigura până la 80% din deținerea și funcționarea unui sistem de aer comprimat. Prin urmare, este important să vă concentrați pe cele mai eficiente soluții pentru a vă satisface cerințele.
Deși cele mai avansate echipamente vin cu costuri inițiale de investiții mai mari, de obicei merită pentru economiile generale. O situație ideală este atunci când capacitatea unui compresor corespunde consumului de aer al aplicației dumneavoastră. Există, de asemenea, echipamente cu turație variabilă (VSD) care satisfac diferite cerințe de presiune.
Majoritatea compresoarelor sunt echipate cu controlere integrate și cu sisteme de reglare. Dacă rulați mai multe echipamente, puteți adăuga, de asemenea, monitorizare la distanță și comenzi centrale. rAcest lucru vă va ajuta să vă optimizați întregul sistem și să vă asigurați că lucrați la performanțe de vârf. Cu aceasta, reglarea turației motorului este o metodă populară de economisire a energiei, datorită potențialului său substanțial.
Aceste informații sunt utile pentru determinarea pierderilor, echipamentelor uzate, filtrării slabe și componentelor configurate necorespunzător. După cum s-a subliniat mai devreme, aceste probleme de întreținere pot crește costul total al sistemelor de aer comprimat.
În mod frecvent, pierderile pot ajunge la 20% din producția de debit de aer comprimat. Pierderile sunt, de asemenea, proporționale cu presiunea de lucru, motiv pentru care o metodă este de a repara echipamentele care prezintă pierderi și de a reduce presiunea de lucru. Reducerea presiunii cu doar 0,3 bar reduce pierderile cu 4%. Dacă scurgerea într-o instalație de 100 m3/min este de 12%, această reducere reprezintă o economie de aproximativ 3 kW.
Veți dori, de asemenea, să luați în considerare atunci când utilizați efectiv echipamentul. Dacă se utilizează o cantitate mică de aer comprimat în timpul nopților și weekendurilor, este posibil să doriți să instalați un compresor mic pentru aceste momente. Această segmentare poate fi obținută cu ajutorul supapelor de închidere.
Dacă o anumită aplicație necesită o presiune diferită de lucru, va trebui să stabiliți dacă producția centralizată sau divizată are sens. Secționarea rețelei dumneavoastră de aer comprimat este utilă și pentru segmentarea între orele de vârf ridicate și cele scăzute. O astfel de planificare ar trebui să se bazeze pe măsurătorile debitului de aer.
Folosind un sistem modern de control principal, așa cum este descris mai sus, stația centrală a compresorului poate funcționa optim pentru diferite situații. Selectarea metodei corecte de reglare încurajează economiile de energie cu o presiune globală mai scăzută a sistemului și cu o utilizare optimă. Aceste controale pot reduce, de asemenea, timpul de inactivitate prin distribuirea uniformă a volumului de lucru.
De asemenea, controlul central vă permite să programați reduceri automate ale presiunii în timpul perioadelor din afara orelor de vârf, cum ar fi nopțile și weekendurile. Deoarece consumul de aer comprimat este rareori constant, instalația compresorului trebuie să aibă un design versatil. Trebuie implementată o combinație de compresoare cu capacități diferite și cu monitoare cu turație controlată.
Este posibil să se utilizeze energia reziduală recuperată de la compresorul de aer pentru a înlocui complet sau parțial electricitatea, gazul sau uleiul extern pentru încălzire. Factorii decisivi includ costul energiei în €/kWh, gradul de utilizare și numărul de investiții suplimentare necesare.
Un sistem de recuperare a energiei reziduale bine planificat produce adesea o amortizare în termen de 1-3 ani. Peste 90% din energia furnizată compresorului poate fi recuperată sub formă de căldură valoroasă. Nivelul de temperatură pentru energia recuperată determină zonele de aplicare posibile și, prin urmare, valoarea acesteia.
Cel mai înalt grad de eficiență este obținut, în general, de la instalații răcite cu apă. Aceasta funcționează atunci când ieșirea de apă de răcire fierbinte a instalației compresorului este conectată la echipamentele care necesită căldură. De exemplu, circuitul de încălzire existent.
Energia reziduală recuperată poate fi utilizată pe tot parcursul anului. Diferitele modele de compresoare au cerințe preliminare diferite. În unele situații care necesită un flux de căldură mare și de vârf, distanțe mari de transport de căldură sau cerințe variabile, puteți vinde, de asemenea, energie recuperată.
28 iunie, 2022
În multe instalații de aer comprimat există adesea posibilități semnificative și nefolosite de economisire a costurilor. Aflați mai multe despre cum să economisiți costurile de funcționare ale compresorului aici.
30 iunie, 2022
Descoperiți modul în care energia din căldura reziduală este recuperată în sistemele de aer comprimat răcite cu apă sau răcite cu aer. Vom analiza potențialul de recuperare și diferitele metode de recuperare a energiei.
29 iunie, 2022
O metodă simplă de analiză a investiției într-un compresor este analizarea costului ciclului de viață. Aflați mai multe aici.
