Lipire de înaltă calitate a flanșei de falț cu aplicare E-Swirl
Factorul cheie de calitate în producția de caroserii brute auto: umplerea falțurilor tablelor pliate
Lipirea flanșei de falț este una dintre cele mai dificile metode de îmbinare în construcția caroseriilor. Aici, accentul se pune pe distribuția ideală a materialului pentru a obține o umplere optimă a zonei îmbinării și, astfel, pentru a asigura stabilitatea structurală și a preveni coroziunea. Procesul de aplicare a adezivului are o influență semnificativă asupra acestui aspect.
Aflați mai multe despre îmbinarea cu flanșe:
Descoperiți cele mai bune practici, materiale și tehnici de QA (asigurare calitatii) recomandate de Atlas Copco pentru îmbunătățirea eficienței producției și asigurarea unei calități superioare a produselor. Descărcați broșura
- Pocket guide on hem flange bonding 14.7 MB, PDF
- Product brochure: E-Swirl 2 AdX BIW 2 MB
Sau citiți mai multe:
Explorați un extras din Ghidul nostru de buzunar cuprinzător privind lipirea flanșelor falțurilor. Doriți să aflați mai multe? Trebuie doar să bifezi caseta de descărcare de mai sus pentru a începe!
Ce este lipirea flanșei de falț și de ce este importantă?
Lipirea flanșelor de falț este un proces esențial în producția de caroserii neechipate (schelet), în care muchiile tablelor sunt îndoite și lipite cu adezivi de înaltă performanță. Această tehnică este utilizată în principal pentru ușile, capotele motor și capotele portbagajului. Acesta sporește siguranța la coliziune, rigiditatea și protejează împotriva coroziunii.
Lipirea flanșei de falț este una dintre cele mai solicitante metode de îmbinare din cadrul atelierului de caroserie. Adezivul îndeplinește caracteristici structurale importante, îmbunătățește siguranța la coliziune și protejează împotriva coroziunii. Alte tehnici de îmbinare, cum ar fi sudarea în puncte sau nituirea, nu sunt adecvate în acest caz, deoarece acestea lasă îmbinări vizibile și afectează aspectul estetic. La lipirea flanșei de falț sunt încastrate două table. Adezivul - adesea un material epoxidic cu o singură componentă sau cu două componente sau un material pe bază de cauciuc - este aplicat pe tabla exterioară. Apoi este îndoită în jurul foii interioare și pliată. La falțare se presează adezivul și se umple astfel zona falțului.
Procesul flanșei de falț:
1. Îmbinare; 2. Prepliere; 3. Muchie finală
Criterii de calitate pentru lipirea flanșei de falț
Stabilitatea pe termen lung a acestei îmbinări depinde de distribuția materialului în falț. Următoarele criterii sunt relevante:
- A: lipire 100 % între tabla interioară și exterioară
- B: Lipire definită în procente X între tabla interioară și exterioară
- C: Umplerea completă a falțului cu adeziv
- D: Distribuție suficientă a adezivului în interior
Dacă falțul este umplut insuficient cu adeziv, acest lucru duce la formarea de cavități și canale de aer. În timpul procesului ulterior de acoperire KTL, aceste cavități se umplu cu lichid. Acest lichid se usucă apoi în timpul întăririi în cuptor, rezultând bule de aer și defecte de umezire. Flanșa falțului devine sensibilă la coroziune pe lângă defectele optice. Caroseria vehiculului trebuie descărcată pentru prelucrare ulterioară. Dacă, pe de altă parte, s-a aplicat prea mult adeziv sau cordonul de adeziv a fost poziționat greșit, acest lucru duce la pierderi nedorite de material. Componenta trebuie prelucrată ulterior înainte de vopsire, pentru a nu murdări baia KTL sau pentru a evita problemele la etanșarea cosmetică, ceea ce duce la creșterea consumului de material și a costurilor de calitate.
Distribuția materialelor: concentrați-vă pe aplicație
În cadrul întregului proces de îmbinare există numeroși factori care pot influența distribuția materialului în falț - de exemplu alegerea adezivului sau a procedeului de falțare. Unul dintre cei mai importanți factori de influență este însă procesul de candidatură în sine. În general, sistemele automate de dozare și distribuire a adezivului bazate pe roboți sunt utilizate pentru a controla parametrii precum debitul materialului, temperatura, presiunea și viteza de aplicare într-un mod precis și repetabil. În general, există două modele de aplicare adecvate: o aplicare clasică a mărgelelor și ceea ce este adesea denumită aplicare în vârtej, unde materialul este aplicat într-o mișcare de vârtej. Ambele aplicații pot asigura o lipire de înaltă calitate a flanșei de falț în condiții ideale.
Modelul de aplicare al aplicării tradiționale a talonului, al aplicării în vârtej și al aplicării în vârtej cu constricții.
Creșterea siguranței procesului
Aplicarea în vârtej cu îngustări: în zonele în care este necesar mai puțin material, volumul poate fi ajustat.
Cu toate acestea, provocările din producția modernă și tendințele actuale, cum ar fi designul multi-material și construcția ușoară, impun cerințe din ce în ce mai mari industriei. Modelele de vehicule și geometriile pieselor din ce în ce mai complexe necesită mișcări mai dinamice ale robotului și îngreunează accesul la componente. Soluțiile de utilizare trebuie să fie flexibile. Tehnica de aplicare în vârtej poate oferi mai multe avantaje în acest sens. În timp ce aplicarea talonului necesită o distanță de aplicare față de componentă care să corespundă diametrului talonului, metoda swirl permite distanțe mai mari de până la 50 de milimetri.
Modificarea distanței nu afectează modelul de aplicare. Acest lucru facilitează programarea robotului, permite viteze mai mari și facilitează accesibilitatea, în special pentru geometrii complexe. În același timp, aplicațiile cu turbionare asigură o distribuție optimizată a materialului pentru aplicațiile cu flanșă de falț - aceeași cantitate de material este distribuită pe o suprafață mai mare. Aplicarea este în continuare precisă, cu contururi clar definite. Acest lucru are un efect pozitiv asupra presării în timpul procesului de pliere. Aplicatoare moderne cu vârtej oferă, de asemenea, posibilitatea de a regla cu precizie lățimea de aplicare. În locurile în care este necesar mai puțin material, volumul aplicat poate fi astfel redus sistematic, menținând în același timp o calitate ridicată constantă a aplicării. Astfel, cusătura lipită poate fi adaptată perfect la forma geometrică a flanșei. Astfel pot fi evitate pierderile de material și lucrările ulterioare. În același timp, reduce consumul de material.
QA Asigurarea calitatii
Atât la aplicațiile cu talon, cât și la cele în vârtej, calitatea aplicării materialului poate fi asigurată suplimentar prin intermediul unui sistem de inspecție vizuală. Sistemele de monitorizare a calității bazate pe camere video în linie detectează erorile privind lățimea, continuitatea și poziționarea aplicației imediat în timpul aplicării - fără durată suplimentară a ciclului. În plus, unele sisteme de camere oferă o funcție automată de reparare a talonului, de exemplu, în cazul unei întreruperi a aplicării adezivului.
Inspecție vizuală a talonului
Descoperiți mai multe pentru a vă îmbunătăți procesele
