Strângerea șuruburilor

Îmbinările cu șuruburi sunt cel mai frecvent mod de îmbinare a componentelor datorită avantajelor de simplitate a designului și asamblării, dezasamblării ușoare, productivității și, în cele din urmă, costurilor. Un șurub este expus la forță de tracțiune, la torsiune și uneori și la forfecare. Forța de tracțiune corespunde forței care fixează elementele de îmbinare. Dar din cauza dificultăților de măsurare a forței clemei, cuplul de strângere este adesea utilizat deoarece corespund unul cu celălalt.

Procesul de strângere are o influență majoră asupra calității îmbinării filetate. Obiectivul procesului de strângere este de a obține o forță de prindere suficientă pentru a menține îmbinarea. Un proces care atinge forța de prindere necesară cu o dispersie minimă va asigura o îmbinare de înaltă calitate. Procesul este determinat de: • Metoda de aplicare a cuplului; strângere manuală, acționare continuă și acționare discontinuă. • Metoda de control al strângerii; cuplu, unghi sau gradient. • Capacități de monitorizare; un instrument sau sistem care poate monitoriza parametrii controlați și necontrolați • va oferi o încredere mai mare în procesul și calitatea îmbinării.

Strângerea manuală se realizează adesea cu ajutorul unei chei dinamometrice. Cheia este setată la o valoare de cuplu predefinită, iar operatorul va fi notificat atunci când se atinge cuplul corect. Avantajele acestei soluții sunt ușurința în utilizare și configurare. Dezavantajele sunt productivitatea scăzută și capacitățile limitate de control al strângerii, chiar dacă există tipuri avansate de chei care pot măsura unghiul, permițând astfel utilizarea controlului unghiului. Sculele cu acționare continuă/directă pot fi acționate atât electric, cât și pneumatic. În general, sculele pneumatice se opresc printr-un ambreiaj mecanic când se atinge cuplul setat, iar sculele electrice pot fi echipate cu senzori pentru a controla și monitoriza cuplul, unghiul și gradientul. Controlarea și măsurarea mai multor parametri va crește încrederea în proces. Metoda de acționare discontinuă utilizează inerția care este eliberată intermitent în timpul strângerii. Acest lucru se găsește în instrumentele cu impact și impuls. Avantajele sunt strângerea rapidă cu forță de reacție redusă, chiar și la cupluri ridicate. Dezavantajele sunt că, în general, rezultatele sunt mai dispersate decât cu un instrument cu acționare directă. Cele mai frecvente instrumente de acest tip nu au niciun tip de senzori, dar există produse disponibile cu senzori. În general, dispersia forței de prindere este mai mică pentru instrumentele cu acționare directă și atunci când se utilizează controlul gradientului și controlul unghiului decât atunci când se utilizează instrumente cu impact/impuls și controlul cuplului. Utilizarea unor metode de control și monitorizare mai avansate permite reducerea dimensiunii elementului de fixare, cu reducerea greutății ca rezultat. Cu toate acestea, în acest caz, alegerea instrumentului trebuie stabilită în faza de proiectare a produsului. Doriți să aflați mai multe despre tehnica de strângere sau aveți întrebări? Contactați reprezentantul Atlas Copco pentru asistență.