Çözümlerimiz
Atlas Copco Rental
Çözümler
Hizmet verilen endüstriler
Atlas Copco Rental
Hizmet verilen endüstriler
Hizmet verilen endüstriler
Hizmet verilen endüstriler
Resources
Atlas Copco Rental
Resources
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Çözümler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hizmet Verilen Endüstriler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hizmet Verilen Endüstriler
Hizmet Verilen Endüstriler
Havacılık
Hizmet Verilen Endüstriler
Havacılık
Havacılık
Havacılık
Havacılık
Ürünler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hava hattı aksesuarları
Ürünler
Hava hattı aksesuarları
Hava hattı aksesuarları
Malzeme kaldırma araçları
Ürünler
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Servis
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Atlas Copco servis çözümleri
Servis
Atlas Copco servis çözümleri
Atlas Copco servis çözümleri
Atlas Copco servis çözümleri
Güç Ekipmanı
Çözümler
Ürünler
Güç Ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Ürünler
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı

Akıllı montaj, enerji tasarrufu sağlar

Saarland merkezli üretici, uzun yıllar boyunca yüksek kaliteli kızartma tavalarının ve tencerelerinin montajında kullandığı pnömatik aletlerle olumlu deneyimler yaşamış olsa da elektrikli tornavidalara geçiş yaptı. Norbert Woll GmbH'de, saplar ve tutacaklar bu elektrikli tornavidalarla önceki pnömatik tornavidalardan daha hassas, daha sessiz ve daha uygun maliyetli şekilde vidalanıyor.

26 Haziran 2020 Cuma

Norbert Woll GmbH, Saarbrücken'deki genel merkezinde 1979'dan beri kızartma tavaları ve tencereler üretmekte. Geçtiğimiz yıllarda Saarland aile şirketine olan talep kayda değer ölçüde arttı. Ticaret Müdürü Sascha Kappelmeier "Televizyondaki yemek programlarının uluslararası çapta yükselişi devam ediyor ve hem televizyondan alışverişteki hem de çevrimiçi alışveriş piyasasındaki varlığımız, en üst sınıf ürünlerimizin başarısına katkıda bulunuyor," diye belirtiyor. Yükselen üretim rakamları sayesinde Saarbrücken'de imalat kapasitesinde hızlı bir artış yaşanıyor. "İşte bu yüzden yaklaşık 30 kilometre uzaklıktaki Saarwellingen'de yepyeni bir fabrika inşa ettik." Profesyonel alüminyum döküm tavaların üretiminde uzmanlaşan bu yeni yer; döküm, kaplama, taban işleme ve montajdan paketlemeye kadar tüm aşamaları kapsıyor. Bu hat, kısa işlemlere ve yüksek düzeyde enerji verimliliğine odaklanarak tasarlanmış.

"Almanya'da Üretilmiştir"

"Düşük maaşlarla çalışılan bir ekonomiden uzak durup bunun yerine daha etkili üretim sayesinde maliyet avantajları elde etmeye yönelik bilinçli bir karar aldık," diye açıklıyor Sascha Kappelmeier. Örneğin, kendisi basınçlı hava tüketiminin azaltılmasına öncülük ediyor. Şirket, kızartma tavası ve tencere saplarının montajında pnömatik tornavida kullanarak onlarca yıldır iyi sonuçlar elde etmiş olsa da yılda neredeyse bir milyon tava ve tencereye ulaşan sipariş sayısıyla bu montaj yöntemi özellikle mali açıdan önemli bir fark yaratıyor. "Hava, nispeten pahalı bir güç kaynağı," diye açıklayan iş adamı şöyle devam ediyor: "yeni fabrikamızda enerji tüketimi çok daha düşük olan üretim yöntemleri kullanmayı amaçladık. Bu yüzden alet tedarikçimiz Indruba ekibinden daha önce kullandığımız teknolojiye alternatifler sunmalarını istedik." Indruba ekibi bu talep üzerine eksiksiz bir çözüm paketi sunmuş. Kappelmeier için şaşırtıcı olan bu durum enerji tüketiminde çarpıcı düzeyde bir azalma vaat etmekle kalmamış aynı zamanda yeni ekipmanın montajda daha iyi ergonomi ve hassasiyet sağlaması sayesinde de ikna edici olmuş.

Daha kolay çalışma yöntemleri

Tava ve sap arasındaki bağlantı güvenilir şekilde dayanıklı olmalıdır; üretici Saarland için bu temel bir kalite özelliğidir. "Sapın tabanına dökülen özel bir pirinç yivli nozul ve birleştirme esnasında kusursuz çekiş sağlamak için M5 çapraz oyuklu paslanmaz çelikten genişletilmiş oluklu vidalar kullanıyoruz." İlk başta Woll, sapların vidalanması için tamamen otomatik bir sistemi göz önünde bulundurmuş olsa da maliyetlerin aşırı derecede yüksek olması ve ürün çeşitlerinin çok geniş olması nedeniyle bu fikir hayata geçirilememiş. Indruba'nın önerdiği esnek Atlas Copco ekipmanı ise çok sayıda Woll tava modelinde hemen sorunsuz kullanılmış. Basınçlı hava hattı yerine sadece 230 Volt priz gerektiren bu ekipman sadece üç adet bileşenle tüm montaj gerekliliklerini tamamen karşılar. EBL elektronik tornavida, bir tork koluna sıkıştırılır ve RIL Dengeleyici ile bir araya geldiğinde neredeyse ağırlıksız bir şekilde asılı kalır. Operatör tornavidaya uzanırsa rahatsız edici herhangi bir dirençle karşılaşmadan aleti tam olarak vidalama yerine yönlendirebilir. EBL düşük voltajlı tornavidaya entegre itiş starteri vidalama döngüsünü otomatik olarak başlatır. Tüm reaksiyon torku operatöre yük bindirmeksizin SML tork kolu tarafından absorbe edilir. İşçiler, "El tipi basınçlı havalı aletlerin kullanıldığı önceki zamanlarla kıyaslanamaz bile. O aletlerle, iş günü bittikten sonra bile bileğiniz sızlardı. Ayrıca çok daha gürültülüydü," diyerek görüş belirtti. Sascha Bauer, iyileştirilmiş ergonominin yanı sıra bu işlemde kullanılan dört EBL aletinin tekrarlama hassasiyetinden de övgüyle bahsetti.

En az iki milyon vidalama döngüsünü geride bıraktık ve kullanmaya başlamamızdan bu yana hiç planlanmamış arıza süresi yaşamadık. Çalışma deneyimimiz tamamen olumlu oldu.

Sascha Kappelmeier , Ticaret Müdürü
Sascha Kappelmeier_1
"Basınçlı havalı tornavidalarla karşılaştırıldığında elektrikte en az %80 tasarruf ediyoruz."
Rastgele alınan numuneler; tork hassasiyetli kapatma kavraması sayesinde Woll'daki vida bağlantılarının, zaten iyi sonuçlar alınan eski basınçlı havalı aletlere kıyasla çok daha hassas olduğunu kanıtlıyor. EBL'ler; 1 ila 5,5 Nm güçleri, 600 rpm hızları ve az aşınan fırçasız motorlarıyla tutarlılıklarını uzun zamandır kanıtlamış durumda. "En az iki milyon vidalama döngüsünü geride bıraktık ve kullanmaya başlamamızdan bu yana hiç planlanmamış arıza süresi yaşamadık," diyor Kappelmeier. "Her bir tornavida için vardiya başına 2500 sıkma işlemi de ekleniyor." Sonuçlardan memnun olan Sascha Kappelmeier, şirketin EBL kullanımının verimini tam anlamıyla aldığını belirterek sözlerini bitiriyor: "Çalışma deneyimimiz tamamen olumlu oldu." Tam da bu nedenle Haziran ayında Saarbrücken'deki ana fabrikanın montaj istasyonları da Atlas Copco Tools'un sunduğu bu sessiz ve güvenilir düşük voltajlı tornavidalara geçiş yaptı.