瓶裝水的必要過濾功能

過濾是瓶裝水生產的基礎。它有助於維持產品品質、延長保質期並確保微生物安全性。無論產品是靜止的、碳酸的還是香味的，其澄清度和去除不需要的微生物仍然至關重要。在礦物水應用中，反滲透的使用頻率較少，製造商通常
更多地仰賴微過濾、無菌空氣保護和膠體減少，以滿足衛生和感官標準。

泉水可能含有細小的顆粒或膠體，看起來太小，但會影響外觀和應變
下游的薄膜過濾器。為了控制這種情況，水會進行粗濾處理。這通常涉及深度或
由食品級聚丙烯製成的摺疊式濾芯。這個階段對於降低濁度和防止更細小的
過濾器在過程的後續階段。

過濾序列中的每個步驟都是為了維持水的礦物成分，同時滿足嚴格的衛生要求：
 

• 微過濾可去除細菌、膠體和細小固體。PES（聚醚磺酮）和 PVDF（聚亞氟乙烯）薄膜廣泛應用，尺寸為 0.22、0.45 或 0.65 µm。它們具有強大的耐化學性並提供穩定的
  流動性能。
  
  
• 無菌過濾 是填充前的最終保障措施。這些過濾器有助於防止污染，而不會影響水的風味或礦物質平衡。Atlas Copco 無菌過濾器經過驗證，可用於飲料環境，並提供可靠的效能，且可萃取性極低。
  
  
• 對於碳酸水 ，必須使用無菌空氣和通風過濾器。它們有助於保護加壓槽和 CO₂ 注入系統免受微生物侵入。
  
  
• 在香料水管線中，可以添加碳過濾器以去除異味或幫助穩定味道。此步驟為可選步驟，取決於特定成分。

維持乾淨的過濾系統是安全生產的關鍵。雖然許多作業使用原位清潔 (CIP) 系統，但其他作業則採用替代方法。根據現場回饋，有效的方法包括：
 

• 高溫小蘇打沖洗以消除細菌
• 環境磷可溶解礦物質脆皮
• 過乙酸作為強效消毒劑
• 在沒有 CIP 的系統中，可使用介於 0.05 至 0.1 ppm 的臭氧（O₃）來滅活 Pseudomonas，這種生物膜形成生物被認為較不具危害性

然而，臭氧必須小心使用，不當使用，特別是在水中，可能會導致溴酸鹽的形成，出於安全考慮，因此受到嚴格管制。
 

Pseudomonas aeruginosa 過濾通常涉及 0.45 µm 的 Atlas Copco PES 或 PVDF 薄膜，可有效捕捉細菌以進行分析和控制。此外，特定培養基和培養條件（例如 mPA 程序中使用的培養基和培養條件）可增強 黃原菌 的回收和識別。

有效的過濾功能取決於音響系統的設計。主要功能包括以下項目：
 

• SUS316 不銹鋼外殼，以食品級相容性和抗腐蝕性而聞名
• 模組化過濾器外殼可適應高流速或平行過濾
• 採用衛生設計，易於清潔和滅菌
• 碳酸管線中的壓力等級元件可承受 CO₂ 處理
• 不銹鋼外殼專為 CIP 和 SIP 相容性而設計

這些過濾設定支援高流速、微生物完整性，並符合關鍵的食品級標準。
 

線上過濾系統也必須能夠進行定期完整性測試和濾芯更換，這對於維持合規性至關重要。

瓶裝水產業大約 80% 的過濾需求來自於更換過濾器。這些資料包括但不限於：

• 用於降低濁度和移除顆粒的預過濾器
• PES 和 PVDF 薄膜用於最終和無菌過濾（0.22、0.45 或 0.65 µm 等級）
• 用於膠體和微生物控制的深度和摺疊卡式瓶

維持更換排程有助於確保產品安全，並支援高產出的連續生產
設施。

過濾不僅限於靜止的水。碳化管線需要耐用、耐壓的組件和無菌通風。
在調味水生產中，額外的拋光過濾器有助於維持澄清度並支援一致的風味特性。
藉由根據每個產品類別調整過濾流程，製造商可以滿足其安全目標，同時提供高
取得高品質的結果。

Atlas Copco 針對瓶裝水生產商提供完整的過濾系列，包括：

• PES 和 PVDF 無菌薄膜過濾器，0.22、0.45 和 0.65 µm
• 由聚丙烯和玻璃纖維製成的深度和摺疊濾芯，具有額定和絕對額定值
• 無菌空氣和通風口過濾器
• 衛生的不銹鋼外殼，與 CIP 和 SIP 清潔系統相容

這些系統專為微生物控制、高檢測速率以及完全符合食品安全法規而打造。

過濾是瓶裝水生產的核心。從膠體去除到最後階段排氣，每個過濾階段都有助於
維持產品完整性。有了正確的薄膜、清潔例行程序和系統設計，製造商可以滿足法規要求
並始終提供安全、清澈的水。
 

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