氣動輸送系統：運作方式和選擇方法
氣動輸送系統用於從食品和飲料到建築和化學品等各行各業。無論何處，都需要高效、乾淨且大規模地運輸散裝乾燥材料。選擇正確的系統會直接影響能源成本、產品完整性和運作產出。
本指南概述了氣動輸送的工作原理、主要系統類型（壓力和真空）以及三個輸送階段。您還將找到稀釋相和密相輸送的比較，以幫助您找出適合您材料和應用的方法。
什麼是氣動輸送？
氣動輸送應用
氣動輸送涵蓋一系列工業流程，每個流程都有不同的壓力、距離和材料要求。三種最常見的應用包括：
- 散裝卸貨：從卡車或火車將乾燥散裝材料轉移到倉庫。這是食品、化學和建築設施中氣動輸送最常見的入口點之一。
- 卡車卸載：一種特定形式的散裝卸載，其中車載或固定式壓縮機為油罐車加壓，將材料直接推入儲槽或漏斗槽。相同的原理也用於在兩個生產步驟之間運輸材料，例如將材料從中間儲存區移動到流程的下一個階段時。
- 儲槽流動化 : 相關應用為儲槽流動化，在儲槽底部引入空氣以保持儲存材料自由流動並防止橋接或壓實。雖然並非氣動輸送本身的形式，但它通常透過確保一致的排放來補充輸送系統。
壓力輸送與真空輸送之比較
壓力輸送
壓力輸送（也稱為正壓輸送）使用壓縮空氣將散裝材料（無論是水泥、塑膠粒子還是顆粒）從起點推過管道到達目的地。壓縮機或鼓風機位於入口處，可以是固定式或移動式。這種方法能很好地處理較長的距離和較高的溫度，但在較高的速度下會產生更多的管道磨損。
真空輸送
真空輸送（也稱為負壓輸送）使用吸力將材料拉過管道，壓縮機或鼓風機放置在端點。由於空氣在通過裝置之前到達材料，因此比壓力系統更乾淨、更冷，不會有油殘留或壓縮熱影響產品的風險。這使其非常適合用於食品級和溫度敏感材料。距離範圍比壓力輸送更有限。
氣動輸送的不同相位
下表比較了兩個最常見的指定階段，以幫助您確定哪個階段適合您的材料和應用。
| 稀釋階段 | 密集相 | |
|---|---|---|
| 以下是它的工作方式： | 材料懸浮在高速氣流中 | 材料以低速移動到碎片或塞子中 |
| 空氣速度 | 高（通常為 18-35 m/s） | 低（通常為 3-10 m/s） |
| 大氣壓力 | 低（最高 1 bar） | 高（1-4 bar） |
| 產量 | 較低 | 較高 |
| 材料適用性 | 自由流動、非磨蝕性材料 | 易碎、磨蝕性或黏性材料 |
| 管道磨損 | 較高 | 較低 |
| 最適合 | 短距離到中距離的材料更輕 | 較長距離的重型或敏感材料 |
材料很重要
並非所有散裝材料在氣動輸送系統中的行為都是相同的。選擇錯誤的系統可能會損壞易碎材料、造成阻塞、增加能耗，或在細粉末應用中產生粉塵爆炸等安全風險。
影響系統選擇的主要材料屬性為：
- 顆粒大小與密度：較重或較粗糙的材料通常需要較高的空氣壓力，更適合密集相位輸送。
- 磨蝕性 : 高磨蝕性材料會在高速下造成管道磨損，使低速密階段成為更安全的長期選擇。
- 易碎性：容易分解的材料（如谷物或某些食品成分）需要小心處理。低速下的高密度相位輸送可減少產品降解。
- 水分含量 : 潮濕或黏性材料會使管線結塊並阻塞。系統設計需要透過管線直徑、彎管和空氣乾燥來考量此因素。
- 可燃性 : 微細的乾粉在空氣中懸浮時可能發生爆炸。無油壓縮空氣和封閉式管線是這些應用的基本安全要求。
請在下方選擇您的材料，以瞭解哪種氣動輸送系統適合您的應用。
不確定哪種系統適合您？
每個應用都是不同的。我們的壓縮空氣專家可以幫助您根據您的材料、距離和吞吐量要求選擇合適的氣動輸送系統。
