生物甲烷經過阿特拉斯·科普柯製氧機處理，可為氣網提供潔淨氣體
阿特拉斯·科普柯製氧機協助 Nat-Ur-Gas Solschen 在其德國的沼氣工廠生產乾淨的甲烷。利用氧氣進行沼氣脫硫，可為氣網提供永續的能量來源。另一項優點是可透過改善能源效率來降低營運成本 (最多降低 50%)。
使用阿特拉斯·科普柯的變頻壓縮機，也能將氧氣含量嚴密控制在低於爆炸下限，確保廠房的安全。
壓縮機的壓縮空氣在 10 bar 壓力下，經過活性碳過濾器、油分離器和集塵器 (圖中左側)，再到達儲槽。製氧機所需氣體就是由此槽供給。
在 2016 年，Nat-Ur-Gas Solschen GmbH & Co. KG 的 Heinrich Schaper 和 Michael Klawitter 委任位於梅勒的 Bioconstruct GmbH 設計並建造沼氣工廠。該工廠目前每小時產生 1500 m3 的沼氣，平均甲烷含量為 53%。沼氣會在處理廠中透過薄膜持續集中至 94% 的甲烷含量。Klawitter 表示：「我們每小時都會輸送 700 立方公尺的生物甲烷到氣體供應系統」。所產生的沼氣係根據長期採購協議銷售給慕尼黑能源供應商 BayWa。
Bioconstruct 沼氣製程的核心是發酵槽，讓細菌以有機物質為原料來生成沼氣。兩個發酵槽每小時分別需要 3.5 噸的新鮮生質或基質。這項商業模式的重要特色是具備永續性，由當地農民提供基質，而發酵殘留物則可作為肥料回饋供應給農民。
生產沼氣最大的問題是產生的硫化氫。首先，它會讓處理廠的濾網黏在一起。其次，它會在燃燒沼氣時轉換為二氧化硫，導致配件和馬達腐蝕。因此，我們必須盡量減少氣體中的硫化氫。」
生物性脫硫法
位於 Lower Saxony 的 Solschen 沼氣工廠產出的沼氣平均甲烷含量為 53%。
這家位於 Solschen 公司選擇採用生物性脫硫法。在此過程中，硫化氫會透過發酵槽的特殊細菌，加上空氣或氧氣轉換為元素硫和水。硫會留在發酵殘留物內，增加肥料價值，而淨化的氣體則可進行進一步加工。
Klawitter 說明：「我們特意決定使用氧氣進行脫硫。有別於使用環境空氣進行脫硫，我們可以精確控制 O2 製造機。這讓我們能完全掌控多項因素，例如防爆。我們知道我們有 94% 的 O2 含量，而且可以透過這樣的方式來增加氧氣，確保維持在低於爆炸下限的 2.3%」。氧氣從上方吹入發酵槽，與沼氣一起分散在發酵殘留物半球形存放區的圓頂下方。
阿特拉斯·科普柯位於梅勒的交易夥伴 D & N Drucklufttechnik GmbH & Co. KG，也規劃並採用這套氧氣供應系統。它包含噴油式速度調節的 GA 11 VSD+ 螺旋式空壓機、OGP 8-type O2 製造機、壓縮空氣與氧氣儲存槽，以及壓縮空氣和 O2 製程所需的過濾階段。壓縮空氣會在 10 bar 壓力下，通過活性碳過濾器、油分離器和集塵器，再進入儲槽。O2 製造機會從這裡進氣，讓空氣的氧氣含量提高至 94%。氧氣最後經過另一個緩衝槽和兩個電子流量計，到達發酵槽。
Klawitter 表示：「我們目前平均每小時輸送九立方公尺的氧氣到發酵槽」。視產生的沼氣量而定，氣體瞬間流速坐落在 6 至 11 m3 之間，確保氧氣含量不會超過爆炸下限。因此，壓縮空氣供應機制必須具有彈性，而這也是選用阿特拉斯·科普柯的速度調節機器的主要原因之一。
速度調節的第二大優勢是低耗能，可降低營運成本。阿特拉斯·科普柯的 GA-VSD+ 壓縮機具備新一代的速度調節功能，並且配備特別節能的永久磁鐵馬達。相較於滿載/空載控制系統，此系統可節省 50% 的能源成本。
沼氣脫硫也能保護處理廠上游的活性碳過濾器。若無脫硫，原始氣體的硫含量將大幅縮減過濾器壽命，導致營運成本增加。另一項好處是，氣流中 0.4% 至 0.5% 的氧氣實際上能幫助活性碳發揮其效能，維持其活性。由於氧氣供應於對 Solschen 廠房而言極其重要，因此 Nat-Ur-Gas Solschen 也正努力落實備援解決方案。
Michael Klawitter 也相當推崇阿特拉斯·科普柯的服務。
發生自致故障時，維修工程師能快速有效地讓製造機恢復運作。即使客戶沒有要求，他們也在維護週期內提供系統工程的完整指示。