柴油引擎製造商透過安裝熱泵，每年節省16.5萬歐元

客戶設有配備五台機組的壓縮機房，年運行時數達7,000 小時。基於2050年前實現碳中和的長期目標，該客戶聯繫了Atlas Copco。

經過現場勘查後，Atlas Copco團隊發現關鍵的優化機會：廠內既有八個清洗槽的加熱流程。這些槽體原本使用熱水清洗半成品。 

為提升能源效率，團隊提出回收壓縮機廢熱用於槽體加熱流程。空氣壓縮過程自然產生的熱能，通常被導向冷卻系統並排放至大氣中。透過應用能源回收系統或熱泵技術，可將這些原被浪費的熱能回收，轉化為廠房供暖、熱水供應或工業製程所需的熱源。

安裝三套整合式能源回收裝置與一台高溫熱泵，將壓縮空氣產生的廢熱轉化為可用能源。 
 

• 能源回收裝置雖無法單獨達到所需出水溫度，但能將系統預熱至65°C，為後續加熱階段奠定高效基礎。
• 熱泵進一步將水溫提升至85°C，其性能係數高達4.6，不僅滿足熱能需求，更實現卓越能源效率。

透過將壓縮機廢熱轉化為可用能源，該客戶每年可節省1,980,000千瓦時的鍋爐化石燃料消耗，相當於每年節省138萬元人民幣／16.5萬歐元。新裝置的投資回收期約為1年。此外，客戶每年可減少890噸的二氧化碳排放量，其環境效益相當於種植48,600棵新樹。