為貴企業選擇合適的氮氣供應

採購氮氣供應時，通常會選擇工業氣瓶供應。然而，還有更高效的替代方案，主要是使用 PSA 或薄膜產生器進行現場生產。本文涵蓋了各種選項，同時強調了每種選項的優點。

傳統供應方法：是否可靠？

在現今的工業環境中， 安全一致的氮氣供應至關重要。隨著全球物流面臨壓力，即使是輕微的交貨中斷也可能導致生產停止。與此同時，氮氣價格上升，食品包裝、金屬製造、化學品和電子產品等產業的需求持續增加。

有關氣體純度和工作場所安全的法規也越來越嚴格。許多製造商現在都採用即時生產模式，氣體供應延遲或不一致會直接影響產品品質、安全性和交付時間表。

這就是為什麼確保氮氣供應的可用性和可靠性不僅僅是關於便利性。這是保持營運順暢、控制成本並保持輸出一致的關鍵因素。

即使是最有組織的營運，當其氣體供應取決於外部來源時，也會面臨風險。以下是最常見的威脅：

提到的第一個選擇是從場外生產設施購買氮氣瓶。這個過程非常簡單。 您為您的應用訂購所需的氮氣量 ，供應商會以大型重型瓶子交付。

低溫氮氣工廠產生的 N₂O₂ 會轉化為氣體，並在極高壓力（300 bar）下裝瓶。因此，大量氮氣會儲存在相對較小的瓶子中。然而，為了承受高壓，容器相當笨重，增加了重量。

使用後，這些瓶子被放置在架子上，在那裡存放以便取出， 需要額外的存放。

優勢：

⸰ 適用於氮氣消耗量低的設施的簡單解決方案。

⸰ 為峰值流量提供隨時可用的氮氣。

⸰ 安裝簡單。

缺點：

涉及第三方的第二個選項是安裝由天然氣公司定期填充的液態氮儲存槽。這些桶槽可向供應商租用或購買。此外，氣態氮氣使用時需要使用蒸發器。

蒸發器將液態氮轉化為氮氣。就像瓶裝氮氣一樣，液態氮供應需要運輸。然而，在這種情況下，它是由隔熱油罐車運送的。然後將液態氮從卡車泵送到絕緣儲存槽中。

也可訂購較小罐裝的液態氮，以滿足低消耗情況。這些小型桶槽稱為杜瓦瓶。此外，液態氮與瓶裝氮氣一樣，是由低溫氮氣工廠生產的。

優勢：

⸰ 為峰值流量提供隨時可用的氮氣。

⸰ 通常比瓶裝氮氣更具成本效益。

⸰ 容量調整可輕鬆配合不斷變化的氮氣需求。

缺點：

* 蒸發損失是浪費。每當您使用的氮氣量低於儲氣槽容量時，壓力都會上升，導致蒸發損失。如果完全不消耗氣體，這種浪費高達每天油箱剩餘容量的 1%。為了抵消這些損失，必須定期（通常每週一次）重新填充桶槽。

對於可靠且連續的氮氣供應，現場產生被廣泛認為是最可靠的選項。壓力波動吸附 (PSA) 和薄膜產生器等技術可根據您的需求提供高效、不間斷的氮氣生產。

與以前採購和接收氮氣的方法不同，產生氮氣不涉及低溫製程。因此，薄膜或壓力波動吸附 (PSA) 氮氣產生器都 不需要極端溫度。這些類型的設備透過其他方式將空氣分離到其組件中。

雖然 PSA 和薄膜是兩種非常不同的技術 ，但兩者都需要壓縮空氣流才能運作。此外，由於這兩個產生器不使用低溫，因此產生的氣體成分不相同。

低溫氮氣具有固定的高純度等級。市售產生器的氮氣純度可根據您的偏好進行調整。值得注意的是，使用 PSA 和薄膜產生器達到與低溫產生氮氣相同的純度等級是低效率的。

有了這些機器， 更高的純度需要更高的功率， 導致運營成本增加。即便如此，PSA 與薄膜產生器純度等級對大多數應用而言都足夠。使用者可以製造適合其應用的適當純度氮氣，而不是最高純度氮氣，藉此降低每單位氮氣的成本。您可以在此處閱讀更多有關氮氣純度的資訊。

現場氮氣產生的優勢：

⸰ 一致性和控制性 : 現場產生可根據特定應用量身打造一致的純度等級。

⸰ 供應獨立性：減少對外部供應商的依賴，將潛在的延遲或供應不一致降至最低。

⸰ 營運效率 : 只產生所需量的氣體，有助於降低整體營運成本

⸰ 彈性：可自訂的解決方案，純度從 95-99.5%（使用薄膜產生器）到高達 99.9995%（使用 PSA 系統）

缺點：