10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

Klasse 0 Oliefrie kompressorer

ISO 8573-1-standarden: Omkostningerne ved manglende overholdelse

"Hvor meget koster det at overholde luftkvalitetsreglerne?" Som førende på markedet for førsteklasses luftbehandlingsudstyr bliver vi hele tiden stillet det spørgsmål. Svaret er dog ikke ligetil.

For det første er det faktisk det forkerte spørgsmål at stille. Der er ingen love, ingen regler og kun meget få retningslinjer (ikke-bindende) for, hvilket luftkvalitetsniveau, der skal defineres for hvilken anvendelse.

Det gode er, at der i det mindste takket være ISO 8573 er gennemskuelighed i forhold til definitionen af luftkvalitetsniveauer for faste partikler, fugtighed og samlet olieindhold (der mere korrekt betegnes flygtige organiske forbindelser).

Hvad ISO8573 ikke gør, er at definere luftkvalitetsniveauer for hver anvendelsesform. Det er procesejerens ansvar at definere dette. De er de eneste, der ved, hvad trykluften bruges til, og dermed hvilke risici det kan medføre for kvaliteten af de produkter, de producerer.

Og disse risici kan variere meget afhængigt af processen. Enhver, der kender til området, vil straks forstå, at jo længere trykluften er i kontakt med produkterne, og jo tættere kontakten er, desto højere er risikoen.


Derudover vil de omgivende forhold, f.eks luftfugtighed, påvirke den ønskede luftkvalitet: Jo lavere omgivende temperatur, desto højere risiko for kondensering (med alle de tilhørende negative virkninger) og dermed højere krav til trykluftens dugpunkt.

Derfor skal der foretages en grundig risikoanalyse. Og når risiciene er blevet defineret, skal der etableres foranstaltninger til afhjælpning og kontrol.

ISO 22000

I brancher som føde- og drikkevareindustrien er der standarder for administrationssystemer som f.eks. ISO 22000. Disse standarder definerer ikke, hvilket kvalitetsniveau for trykluft der er behov for. De fastsætter, at der skal følges en bestemt metode for at sikre produkternes kvalitet og sikkerhed. Dette kaldes normalt HACCP: Risikoanalyse og kritiske kontrolpunkter.

Risikoanalyse handler om at vurdere risiciene. Kritiske kontrolpunkter handler om at mindske risici og overvåge og vedligeholde de påkrævede kvalitetsniveauer. På denne måde sikres produktionsprocessens kvalitet og sikkerhed.

Jo større risikoen er, desto større er følgeskaderne i tilfælde af forurening. Procesejeren definerer krav til luftkvalitet på denne baggrund.

Når det ønskede luftkvalitetsniveau er blevet fastlagt, kan der foretages det rigtige valg af udstyr, både i forhold til kompressorteknologien og luftbehandlingen.

For meget høje risici med store følgeskader er det korrekte valg helt at undgå risici. Ved begrænsede risici er der mulighed for en mere moderat risikoreduktion.

Et godt eksempel på dette er valget af oliefrie kompressorer til anvendelser, hvor der ikke accepteres tilstedeværelse af olie i nogen tilstand: Væske, aerosol eller damp. I oliefrie kompressorer kommer olie aldrig i kontakt med trykluften, hvilket effektivt udelukker forurening med olie fra kompressorerne.

Den resterende risiko, der anses for acceptabel for processen og produkterne, vil definere prisen på udstyret, både kompressorer og luftbehandling.

Men forestil dig blot et enkelt oliespild: De afledte skader er i mange tilfælde så katastrofale, at det berettiger en mange gange højere investeringsomkostning.

Med andre ord løber du en unødvendig risiko, der kan have ødelæggende konsekvenser for din virksomhed, ved ikke at investere i luftudstyr af høj kvalitet.

De mange måder, hvorpå luftbehandling sparer dig penge

Female hand putting coin in piggy bank, on the office desk
Der er mange måder, hvorpå korrekt trykluftbehandling kan spare dig mange penge.Forurening kan stamme fra den omgivende luft samt blive indført under kompressionsprocessen. Hvis du bruger olieindsprøjtede kompressorer, skal al den olie, der indsprøjtes under kompressionen, fjernes igen for at undgå olieforurening af produkterne.Igen er oliefrie luftkompressorer det rigtige valg for helt at udelukke olieforurening fra kompressorerne.

Men også fugt og partikler kan forårsage skade på trykluftsystemet, anvendelsen og produkterne. Fugt kan forårsage korrosion af luftfordelingsrør og nedstrømsudstyr, og potentiel dannelse af bakteriekolonier. Dette kan føre til alvorlige og dyre problemer for udstyret og anvendelserne, såsom pneumatiske værktøjer, trykluftbremsesystemer og hospitalers respirationssystemer.

Valg af det korrekte luftbehandlingsudstyr vil derfor være den mest omkostningseffektive måde at beskytte din investering på, beskytte din produktionsproces og sikre den nødvendige oppetid.

Og hvis det ikke slemt nok, vil tingene blive endnu værre, når luften når sin endelige destination: Dine slutprodukter.

Der er en grund til, at visse industrier, såsom føde- og drikkevareindustrien eller medicinalindustrien, er underlagt meget høje krav til luftkvalitet. Hvis de forurenes, kan deres produkter skade forbrugerne alvorligt. 

Uanset om det er olie i mad eller bakterier i receptpligtig medicin, kan resultatet være ødelæggende.

Hvis du opdager forureningen i tide, kan skaden begrænses til "kun" at ødelægge de berørte produkter.

Hvis ikke, kan dine kunder blive syge – eller værre – som følge af den forkerte luftbehandling. Dette kan hurtigt betyde, at du mister kontrollen over konsekvenserne såvel som dine omkostninger.

Konsekvenserne kan vise sig i form af:

· beskadigelse og reduceret levetid eller serviceintervaller for nedstrømsudstyr

· produktionsstop, der koster mange penge pr. time

· kassation af et igangværende produktionsbatch

· rengøringsomkostninger for alle de dele af produktionsprocessen, der var i kontakt med forureningen

· potentielle tilbagekaldelser af produkter længere fremme i logistikkæden

· potentielt erstatningsansvar over for kunder

· omdømmeskade, der kan vare i flere år og måske endda føre til konkurs

De potentielle problemer og udgifter, der opstår som følge af dårligt behandlet trykluft, kan være mange gange værre end omkostningerne ved en investering i førsteklasses kvalitetsudstyr, som f.eks. oliefrie kompressorer, passende tørrerteknologi og filtrering. 

Med andre ord: Det er altid værd, at tage luftkvalitet og ordentlig luftbehandling alvorligt. 

Med vores lange erfaring som producenter af kompressor- og luftbehandlingsudstyr kan du stole på vores produkter, tjenester og ekspertise til at levere den luftkvalitetsklasse, du har brug for.

Tabel over luftkvalitetsklasser iht. ISO 8573-1 2010

Tabel over luftkvalitetsklasser iht. ISO 8573-1 2010