10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

Luft- og gasbehandling

Hvordan fjernes olie og vand fra trykluft?

Når luft komprimeres, indeholder den uundgåeligt en masse små partikler, f.eks. støv og mikroorganismer. Derudover er der fugt i trykluften og i mange tilfælde spor af olie. Det kan simpelthen ikke undgås.

Årsagen er, at den omgivende luft (især i kompressor- eller forsyningsrum) også indeholder disse urenheder, og et indsugningsfilter hverken er udstyret eller beregnet til at filtrere dem alle ud. Desuden kommer nogle af disse urenheder kun ind i luftsystemet efter komprimeringsprocessen.

Forurening i trykluft

Afhængigt af anvendelsen og forureningsniveauet kan denne urene luft være meget skadelig i dine produktionsprocesser, udstyr og slutprodukter. Heldigvis findes der teknologier og procedurer, der kan behandle luften korrekt og undgå disse problemer, som kan gå fra ubehagelige og dyre til katastrofale.

For at beskytte dit system skal du først forstå de risici, det står over for, og hvad der kan gøres for at modvirke dem. 

Udstyr til at fjerne urenheder efter kompressionsprocessen

Som nævnt ovenfor er det ikke muligt at holde de forskellige urenheder ude af et trykluftsystem ved indgangen. Men når luften er blevet komprimeret, kan den behandles effektivt med forskellige typer udstyr.

Nogle kompressorer leveres med integrerede filtre, tørrere og efterkølere, men nedenfor ser vi på dem som enkeltstående enheder.

Udstyr til fjernelse af urenheder fra trykluft

Fjernelse af urenheder med filtre

Filtre skal monteres forskellige steder i systemet. Men det er vigtigt at bemærke, at ikke alle filtre er rettet mod de samme urenheder. Et filter, der f.eks. er meget effektivt til at fjerne olie, fjerner muligvis ikke støvpartikler. Derfor tilbyder Atlas Copco et bredt udvalg af filtre.

Nogle af dem er målrettet mod et specifikt stof, mens andre kan bruges i specifikke situationer, f.eks. miljøer med højt tryk. Men det er kun første trin at købe det rigtige filter. Når det er installeret, skal du sørge for, at filtrene vedligeholdes og udskiftes regelmæssigt.

Hvordan fjernes urenheder fra trykluft?

Fugt i trykluften kan beskadige dit system, udstyr og produkter på to forskellige måder – enten i sig selv, f.eks. gennem korrosion i trykluftsystemet eller udstyret, eller ved at bidrage til et miljø, der gør det muligt for mikroorganismer at florere. Heldigvis kan begge disse problemer løses ved installation af tørrere, efterkølere og vandudskillere. 

Atlas Copco tilbyder en række af disse, herunder den revolutionerende Cerades™ tørremiddeltørrer, som effektivt kan eliminere fugt i trykluften. Mens tørrere kan monteres forskellige steder i systemet, skal efterkølere, som sænker temperaturen på trykluften, altid monteres lige efter kompressoren. De forbindes normalt med en vandudskiller, der dræner fugten fra den behandlede luft. 

Selv om installation af disse luftbehandlingsmuligheder er en fantastisk måde at slippe af med urenheder og sikre luft af højeste kvalitet, forlænge dit udstyrs levetid og beskytte dine produktionsprocesser, bør du dog stadig jævnligt teste din trykluft. Der findes en række tests, der kan fortælle dig, om din luft er lige så ren, som du har brug for at den skal være. 

Hvis du har spørgsmål om disse tests, luftforurening og det udstyr, der er nødvendigt for at forhindre det, kan du altid kontakte en Atlas Copco-specialist, som med glæde vil hjælpe dig.  

Sådan forhindres olie, støv, bakterier og fugt i trykluftsystemer

De forskellige urenheder kan ikke gøre nogen skade, hvis de holdes helt ude af trykluftkompressorsystemet, og det begynder med at vælge den rigtige placering til din kompressor. 

Ideelt set bør du installere den i et køligt, tørt og ikke meget støvet miljø. Dette alene reducerer forureningen af indsugningsluften – fra støvpartikler til fugt. 

Derudover skal du sørge for regelmæssigt at kontrollere systemet for luftlækager og om nødvendigt reparere dem. Ud over at gøre dit trykluftsystem mere energieffektivt eliminerer det også potentielle indgangspunkter for urenheder. 

Endelig kan du vælge en oliefri kompressor for at sikre, at der ikke tilføres oliedampe eller -dråber til luftstrømmen under komprimeringsprocessen. Men de nyeste olieindsprøjtede stempel- eller skruekompressorer, som de nyeste modeller fra Atlas Copco, har allerede et meget lavt olieindhold. Det betyder, at luften er tilstrækkelig ren til mange formål, og at filtre kan bruges til dem, der kræver en endnu højere luftkvalitet.