Kemikalieproducenten Kao Group i Japan sparer 52 tons diesel om året
Som Japans største producent af kemikalier til brug hos slutforbrugerne har Kao Group forpligtet sig til at beskytte miljøet og implementerer dette gennem deres udvikling og produktionsprocesser. Det var dette behov for at minimere energiforbruget, der fik dem til at vælge Atlas Copco udstyr, som giver 100 % ren luft, der overholder certificeringen ISO 8573-1 Klasse 0 og øger energieffektiviteten hos Kao.
Siden Kao Groups Shanghai Kao Minhang Factory (Shanghai Kao) gik i drift i 1996 har adskillige oliefrie skruekompressorer leveret luft til de forskellige produktionslinjer. For nylig købte virksomheden endnu fem oliefrie ZR skruekompressorer, herunder to stk. ZR 110, to stk. ZR 75 og én ZR 90 VSD (frekvensreguleret motor) kompressorer.
Varmegenvindingsenhederne sparer 52 tons diesel om året
Shanghai Kao holder også godt øje med deres luftkompressorers energiforbrug. Da virksomheden konstaterede, at energiforbruget udgør mere end 75 % af kompressorernes levetidsomkostninger, begyndte de at overveje energigenvinding til at opvarme det vand, de bruger i produktionsprocesserne.
Helt op til 94 % af den elektriske energi, en luftkompressor bruger, omdannes til varme og går tabt som stråling i komprimeringsprocessen. De resterende 6 % omdannes til varmetab fra trykluften. En korrekt konstrueret varmegenvindingsenhed kan derfor genindvinde op til 94 % at denne tilgængelige, termiske energi til opvarmning af luft eller vand (op til 90 °C eller 140°F). Forvarmet vand kan anvendes i produktionsprocessen til at reducere brugen af traditionelle energikilder.
Kao anvender rent vand ved en temperatur på 80 ℃ i fyldeprocessen. Tidligere anvendte de en dieselfyret kedel til opvarmning af vandet. Siden installationen af enheder til energigenvinding i de to ZR 110 kompressorer har de være i stand til at forvarme procesvandet til 40 ℃ med systemet. Som resultat deraf anslår Kao, at de sparer 52 tons dieselolie om året.
Centrale ES styreenheder sikrer optimal kompressorydeevne
For at imødekomme yderligere ønsker fra Shanghai Kao anbefalede vi også centrale ES styreenheder, som giver mulighed for samtidig overvågning af flere kompressorer fra ét sted. Det medvirker til at sikre optimal ydeevne under fremstillingen og hjælper Kao med at spare energi, mindske behovet for vedligeholdelse, reducere nedetid, øge produktionseffektiviteten og forbedre kvaliteten af deres produkter.
Spar op til 30 % på energien med en årlig energigennemgang
Serviceteamet sørger også for optimerede serviceprodukter som f.eks. en årlig energigennemgang, som kan hjælpe Kao med at spare op til 30 % på energien og sikre, at alt udstyr kører med maksimal effektivitet og minimale omkostninger.
Et stigende antal kunder er begyndt at være opmærksomme på levetidsomkostningerne, og de ønsker alle at realisere fordelene ved energibesparelser og emissionsreduktion i deres virksomheder. Energibesparelser og emissionsreduktion har førsteprioritet, og vi bestræber os på at efterleve kundernes behov med bæredygtige løsninger.