Lokalt elselskab sparer 9.000 EUR årligt efter AIRScan-lækagerapport
En lokal virksomhed i energisektoren kontaktede Atlas Copco for at undersøge muligheden for at bruge en standbykompressor til at dække uventet nedetid.
Udfordringen
Kunden driver et kompressorrum med fem enheder og oplevede hyppige tryklufttab. Herudover skulle alle fem kompressorer køre kontinuerligt for at opfylde behovet.
Løsningen
Atlas Copco-teamet besøgte anlægget og gennemførte en AIRScan-audit.
Der blev installeret en bærbar flowmåler til måling af applikationens luftbehov og flowhastighed.
Der blev installeret tryksensorer til måling af trykfald.
Der blev anvendt en lækagesøger til at måle trykluftlækager i installationen.
Alle målinger blev samlet i en detaljeret AIRScan-rapport, som omfattede en handlingsplan for forbedring.
Rapporten afslørede talrige trykluftlækager i tørreren og distributionsnetværket, hvilket forårsagede betydelige trykfald. Problemet øgede anlæggets behov for trykluft. Det betød, at alle fem kompressorer skulle køre samtidig for at opfylde behovet.
Resultaterne understregede vigtigheden af reparation af lækager. Alle lækager blev identificeret og markeret. Kunden valgte at reparere de prioriterede lækager internt for at optimere systemets trykindstillinger.
Resultatet
Efter reparation af alle prioriterede lækager faldt udnyttelsesgraden for de fem kompressorer med mere end 18%. Nu behøver kun fire kompressorer at køre i stedet for alle fem for at opfylde trykluftbehovet, med én enhed tilgængelig som standby i tilfælde af uventet nedetid.
Energiforbruget blev reduceret med 825 kWh pr. dag, svarende til 301.000 kWh årligt. Kunden sparer nu INR 873.000 / EUR 9.000 årligt. Som følge heraf er tilbagebetalingstiden for lækagereparationen mindre end fire måneder. Herudover opnår kunden en CO2 -reduktion på 213 tons om året.
