10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

Myanmar, en succeshistorie inden for oxygenproduktion

I 1994 var første gang, der blev gjort forretninger med Ni-Lay Naing Co Ltd. i Myanmar. Dengang blev en stor del af de 4 millioner USD betalt med 20.000 tons ris for at opgradere tre hospitaler. Det er stadig en af de største handler med medicinsk udstyr, der nogensinde er indgået. I dag er udstyret stadig i brug og har bestået sin prøve med hensyn til design, kvalitet og montering.

Introduktionen af oxygenproduktion på stedet

I de efterfølgende år gennemgik landet forskellige politiske ændringer, hvilket har sat handelen på standby. Men efter de internationale sanktioner inden for de seneste går er begyndt at blive ophævet, så vi muligheden for at genoprette og genoplive forholdet til vores oprindelige partner Ni-Lay Naing Co Ltd. Vi begyndte derfor at genopbygge netværket og ambitionerne om at starte forretningsforholdet op fra bunden.

Da landet igen begyndte at åbne dørene for at gøre forretninger, var en af de vigtigste målsætninger at forbedre sundhedssektoren, som indtil dette tidspunkt i særlig grad manglede investeringer, udvikling, udstyr og medarbejdere. Sundhedsvæsenet havde et stort behov, og regeringen fandt hurtigt ud af, at man for at forbedre sundhedssektoren og behandlingerne var nødt til at forsyne alle hospitaler med oxygen. De lokale højtryksflasker var gamle, dårligt vedligeholdt, lækkede og var oven i købet dyre i drift. Alternativet var oxygenproduktion på stedet.

Medicinsk udstyr

Vores viden om medicinsk udstyr kom på en prøve

Med manglen på viden var det en stejl læringskurve for regeringen og sundhedssektoren. I det første udbudsmateriale, der blev sendt ud, var specifikationerne på oxygensystemer beskrevet i et dokument med kun én sætning. Alt sammen udbudt som den del af et strategisk indkøb sundhedssektoren, herunder ambulancer, møbler, anæstesimaskiner, bærbart vakuum osv. Hospitalernes beliggenhed kendte man ikke, som f.eks. det centrale styringsprincip og bestilling til et centralt lager uden viden om kapacitet, leveringstryk og strømningshastighed.

Den første ordre blev afgivet til en handelsvirksomhed, der stammede fra Kina, Taiwan og mange andre steder for at sænke prisen. Den dag i dag fungerer disse systemer stadig ikke. Dette var absolut en god mulighed for os at pejle os ind på og arbejde sammen med regeringens indkøbsteam omkring en mere detaljeret og professionel tilgang.

Fordelene ved et oxygenanlæg

I slutningen af 2014 resulterede det i den første store succes: En ordre på 400.000 USD for to oxygenanlæg indbygget i containere. Containerne blev fuldt udstyret med

  • Kompressorer 
  • Tørrere 
  • Luftbeholdere 
  • OGP 18 oxygengeneratorer 
  • Oxygenbuffertanke 
  • Trykforstærkningskompressorer 
  • Fylderamper
  • Et airconditionsystem blev installeret inde i containerne for at holde temperaturen inden for driftsgrænserne.

    Ved siden af oxygencontainerne monteredes manifolds som nødforsyning med rørføringer, ventiler og alarmer. Dette blev gennemført for at sikre en kontinuerlig oxygenforsyning til hospitalets mest kritiske områder. Med monteringsstøtte fra vores teknikere blev udstyret endeligt overdraget til og accepteret af sundhedsministeriet.

    Oxygenanlæg med trykforstærkere

    Denne professionelle tilgang blev belønnet med to yderligere ordrer i 2015. Den første ordre var på to store oxygenanlæg hver med en kapacitet på 80 m³/h. Installationen blev udstyret med en trykforstærker til lokal flaskefyldning. Den anden ordre, med en værdi på 1 million USD i alt, bestod af frem oxygenanlæg 29 indbygget i containere. Alt udstyr blev afskibet i december 2015.

    Få uger senere, i januar 2016, fik vi en hasteanmodning fra Myanmar. En konkurrerende leverandør af oxygenudstyr kunne ikke levere sit udstyr til tiden. Så Atlas Copco blev anmodet om at hjælpe, men denne gange med en meget stram tidsplan. Den absolutte skæringsdato for levering var 21. marts, da den nye regering skulle tages i ed, og alle tidligere kontrakter ville blive erklæret ugyldige. Det betød 8 uger til at gennemføre ordren samt fremstille og levere tre oxygenanlæg 29.

    Hvor vigtighed og kvalitet mødes

    Udfordringen blev endnu større, da installationen krævede tre trykforstærkere, som ville være de første Oxicomp trykforstærkere, vi nogensinde havde indkøbt fra Ceimsa i Spanien, et nyligt virksomhedsopkøb i Atlas Copco-koncernen. Derudover var det første gang, at oxygengeneratorer blev bygget på den nye produktionslinje i Oosterhout i Holland. Vores produktionsanlæg til medicinsk udstyr i Abingdon og Staveley i Storbritannien hjalp med nødforsyningsmanifoldene, ordrebehandling og logistik. Til sidst nåede vi målet: Alt udstyr ankom til havnen i Yangon 48 timer før fristen. Det var en udfordrende oplevelse, men den har virkelig løftet vores navn og vores medarbejderes omdømme i regeringskontorerne i Myanmar, særligt hos deres indkøbs- og kontraktteam.

    Værdien af denne hasteordre blev yderligere 480.000 USD og bragte det samlede Myanmar-fænomen op på mere end 2 millioner USD på 24 måneder. Med endnu flere oxygencontainere i ordreporteføljen, fortsætter succeshistorien i pagodernes land, da grundstenen for en bæredygtig forretning er lagt.